鍋爐型號：DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ熱水鍋爐。

　　一、工程概況（略）

　　二、施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具配置：

　　 1、施工人員配備表：
職務(wù)及工種 人 數(shù) 技術(shù)等級 專  業(yè) 備  注
技術(shù)負(fù)責(zé)人 1  鍋爐
現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人 1
焊工          2  壓力容器焊接
鉗工          1
管工          1
電工          1
       2、主要設(shè)備工具配置表：
名  稱 規(guī)  格 單  位 數(shù)  量 備  注
電動倒鏈 10噸 臺 1
交流電焊機(jī) 臺 2
切割機(jī)  臺 1
手壓泵  臺 1
氧氣工具  套 1
安裝工具  套 2
　　三、施工準(zhǔn)備工作1、 施工前認(rèn)真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范（1） 鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖）

　　（2） 鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書（3） 鍋爐質(zhì)證書（4） 鍋爐安裝使用說明書（5） 技監(jiān)部門監(jiān)檢證書（6） 鍋爐輔機(jī)設(shè)備、分水缸、水泵、水處理設(shè)備、安全閥、壓力表的技術(shù)資料。

　　2、 鍋爐房布置應(yīng)符合《熱規(guī)》相關(guān)鍋爐房條目規(guī)定3、 設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收（1） 鍋爐本體的檢查檢查鍋爐設(shè)備與隨機(jī)資料是否相符；水位表管座、進(jìn)水座、出水管座等有無彎曲變形，法蘭有無損傷；燃燒設(shè)備及相關(guān)調(diào)節(jié)裝置有無損壞卡死現(xiàn)象。

　　四、基礎(chǔ)的復(fù)驗(yàn)放線1、 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)鍋爐安裝的混凝土在安裝前（強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%）當(dāng)基礎(chǔ)尺寸和質(zhì)量不符合要求時必須修整達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)行安裝。

　　五、鍋爐本體就位找正1、 鍋爐本體就位：可用吊車或滾杠拉鏈將鍋爐放置在底座基礎(chǔ)上。

　　六、鍋爐附屬設(shè)備的安裝1、 煙囪安裝：

　　檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處墊以石棉繩密封保證煙道嚴(yán)密。

　　2、分汽缸安裝：

　　分汽缸按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝，要求其支架標(biāo)高1～1.2m，保溫層外壁與墻面距離200～300mm，閥門操作面留1.5～2.5m空間，安裝結(jié)束后與本體同時進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　3、水泵的安裝水泵底座清理后放在基座上，用水平儀檢查底座水平（用熱鐵調(diào)整），找正后緊固地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿。然后安裝泵頭及電機(jī)。

　　（1）找正靠背輪方法：把平尺側(cè)面放在電動機(jī)和水泵靠背輪外圓檢查是否相平以調(diào)整泵軸與電動機(jī)軸中心線在一直線上。

　�。�2）水泵分部試轉(zhuǎn)關(guān)閉出水管閥門，向泵頭內(nèi)注水排除泵內(nèi)空氣，然后開動電動機(jī)，當(dāng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開出水管上的閥門正常送出水流。（要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升、水頭壓力符合要求為合格）

　　8、配電柜安裝：

　　配電柜按出廠設(shè)計(jì)安裝并調(diào)試合格，各輔機(jī)線路安裝時要根據(jù)電動機(jī)功率配線，要求不超負(fù)荷，不發(fā)熱，不繞線。

　　七、鍋爐水管道閥門及安全附件安裝1、 管道閥門儀表按圖安裝，凡配有電動泵的將電動泵連接并以其為基準(zhǔn)起頭安裝。

　　2、 安全閥應(yīng)在調(diào)試合格后安裝，安全閥排空管引至室外安全處。

　　3、 排污管接至排污箱或其它安全處，管道固定以防止排污時移位。

　　八、鍋爐本體水壓試驗(yàn)（一） 試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作1、 鍋爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內(nèi)部清理干凈。

　　2、 各閥門法蘭連接可靠，密封良好。

　　3、 裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表，量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。

　　4、 開啟安全閥以在注水時放出空氣，從鍋爐本體進(jìn)水管注水至水滿。

　�。ǘ�） 試驗(yàn)程序與合格標(biāo)準(zhǔn)1、 進(jìn)水溫度20～70℃為宜，當(dāng)室溫低于5℃時應(yīng)有防凍措施，注滿水后可初步查看無滲漏后緩慢升壓，當(dāng)升壓至0.3～0.4MPa時檢查一次，必要時對各法蘭螺栓進(jìn)行對稱均勻緊固。

　　2、 繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓20分鐘后緩降至試驗(yàn)壓力下進(jìn)行全面檢查。

　　3、 水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)名 稱 工作壓力 試驗(yàn)壓力鍋爐主體 0.7 MPa 1.05 MPa（三） 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)1、受壓元件的焊縫上無任何滲漏現(xiàn)象。

　　2、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無滲漏現(xiàn)象。

　　3、在試驗(yàn)壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于0.05MPa.九、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。

　　2、焊接外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。

　　3、焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。

　　4、管孔焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（兩側(cè)之和）不超過管周長的1/4，且不大于40 mm. 5、施工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。

　　十、試用行：

　　1、檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。

　　2、檢查疏水、排污系統(tǒng)暢通。

　　3、鍋爐內(nèi)注軟水至正常水位，輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　4、開啟點(diǎn)火門，在爐排鋪一層15～30mm厚的塊煤，塊煤 上放木材點(diǎn)燃。

　　5、火頭要逐步增強(qiáng)，避免劇烈加熱，，爐內(nèi)保持常壓，水位正常。

　　6、鍋爐燃燒情況趨于穩(wěn)定后，可逐漸升壓和增加負(fù)荷，升壓速度0.5～0.7MPa/h. 7、鍋爐始升壓至0.05～0.1 MPa時，進(jìn)行水位表沖洗。

　　8、壓力升至0.15～0.2MPa時，檢查壓力表工作的可靠性，兩只壓力表讀數(shù)應(yīng)一致。

　　9、當(dāng)壓力升至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進(jìn)行熱態(tài)緊固。

　　10、微開主閥，對鍋爐母管進(jìn)行暖管，消除人孔、手孔、閥門等處滲漏缺陷。

　　11試運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作。

　　十一、安裝峻工資料驗(yàn)收：

　　1、 a：所有安裝項(xiàng)目施工檢查驗(yàn)收記錄、表卡、簽章。

　　b：水壓試驗(yàn)記錄。

　　c：安裝質(zhì)量證明書。

　　2、安裝完畢驗(yàn)收合格后向建設(shè)單位出具安裝質(zhì)證書。