摘要：結合現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）巾的結構實體檢測要求，通過結構實體鋼筋保護層厚度測定工作的開展，提出對應工作中亟待完善的方面。  

　　關鍵詞：結構實體檢驗、鋼筋保護層厚度、設計與施工、預防措施、連鎖、總結      

　　《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50204 2002）（以下簡稱‘規(guī)范’）自2002年4月l日實施至今，已逾一年。其中結構實體檢驗概念的闡述，對工程質量控制而言無疑進步、務實的。但通過一段時間的工作實踐，也暴露出結構實體檢測工作中，鋼筋保護層厚度控制方面還存在一些急需完善、改進的問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1. （規(guī)范》中鋼筋保護層厚度要求不明確

　　1.1工作要求同建筑物的結構特點結合不緊密。

       通常情況下，不同結構類型的建筑物，其中各混凝土構件的重要性也不相同。

     就上部鮚構主體而言，磚混結構中，陽臺挑梁的重要性要優(yōu)于構造圈梁�？蚣芙Y構中，柱的地位要優(yōu)于梁。在剪力墻結構中，剪力墻及其暗梁、暗柱的地位要優(yōu)于板。

　　就基礎部分而言，條形基礎底板、獨立柱基礎底板的重要性要優(yōu)于地圈粱、聯(lián)系梁等構件。在復雜情況下，如筏板基礎、框架—剪力墻、筒體結構、異形板、預制構件等結構類型中，單純劃分哪一類構件處于重要地位，則失去其意義所在。

       在《規(guī)范》實施的過程中，對于不同結構類型的建筑物，規(guī)范要求具體檢驗部位，由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)結構構件的重要性共同選定。但就目前監(jiān)理、監(jiān)督工作的實際情況看，盡管這種要求的初衷是將因地制宜的靈活性留給了參建各方，但實際執(zhí)行過程中確實因此形成了一定的主觀彈性空間。具體檢驗的部位的確定，最終取決于參建各方的責任感。

       在其它技術規(guī)程、監(jiān)理規(guī)范尚無明確要求，建筑市場秩序亟待規(guī)范的的情況下，具體檢驗部位的確定，必須在明示構件重要性劃分依據(jù)的基礎上進行，制定并執(zhí)行與目標建筑物結構特點緊密結合的實體檢測方案。

　　1.2構件劃分的形式單一。

     混凝土構件的形式是多種多樣的，《規(guī)范》中僅對其作梁、板、其它重要構件這三種形式劃分，是遠不能滿足工程實際取用的需要的。這井非是況構件種類確定在制定規(guī)范過程中存有難點，而是強調在規(guī)范執(zhí)行過程中，這樣的劃分給檢測、判定工作形成了較大的工作困難

       以梁為例，對于磚混結構中起構造作用的圈梁而言，如何對其檢測結果進行適用后果評價，目前還有爭議。以板為例，—般的單向板，控制板底受力鋼筋：劉于雙向板、多跨連續(xù)板，除應優(yōu)先考察支座處的負彎矩配筋情況外，對于跨中彎矩雙向配筋的具體情況也應顧及。對此，規(guī)范中僅有條文要求控制不少于6根的板類構件的“縱向受力鋼筋”保護層厚度值，易成觀文斷義之局面。另外對于條形、獨立柱基礎底板而言，則較難將其簡單歸入梁、板構件中的一種，進行結果判定。

　　這些因界定不清而在工作中產(chǎn)生糾紛于《規(guī)范》的實施、理解。

       1.3允許偏差未充分考慮構件特點。

       目前《規(guī)范》中，對于允許偏差只考慮了梁類構件：+10 偏差值。這對于整個混凝土工藝而言，涵蓋面也是較小的。 板類構件：+8，—5這兩個     比如，隨著新設計規(guī)范的實施，基礎部分構件的鋼筋保護層厚度大多定為40mm.由于施工工藝水平因素，較大尺寸構件的施工中，出現(xiàn)偏差的量值、幾率均會有所增大（這也是梁類、板類構件采用兩種允許偏差的原因之一）。但對基礎底板、潮濕環(huán)境構件等設計上存在較大鋼筋保護層厚度值的構件，規(guī)范中還缺乏對應、合理的保護層允許偏差值。這給質量控制、判定工作帶來較大不便。

       2. 設計文件中存在的問題

       建國以來的設計方法經(jīng)過幾次較大的思路調整， 目前已經(jīng)較為成熟。但在鋼筋保護層厚度施工“精細控制”要求明確之后，二者之間表現(xiàn)出——定的不協(xié)調性，這主要表現(xiàn)在：    

       2.1鋼筋保護層厚度未結合構件特點明確表述。

　　設計文件目前對鋼筋保護層厚度控制要求多簡單套用《混凝上結構設計規(guī)范》（GB50010—2002）9.2.1的條文說明、構件形式劃分。這樣形成了兩個方面的局限性：      

        ①鋼筋保護層厚度控制未考慮施工工藝特點，設、施分離。 如在框架結構負彎矩鋼筋設計中，雖然框架粱按照主、次地位，己對框架節(jié)點處縱橫向交叉的負彎矩鋼筋的具體位置進行了分配，但縱橫向不同鋼筋的保護層厚度值僅在設計計算過程中使用，從未在設計說明、節(jié)點詳圖等特定位冒，進行面向施工、監(jiān)理單位的具體闡述。使該部位的施工、監(jiān)理、質控、判定等項工作無可用之規(guī)則。其它如井字梁節(jié)點處，梁底縱橫向交叉鋼筋的保護層厚度：一端帶有挑梁的框架節(jié)點處，挑梁負彎矩鋼筋的保護層厚度等等位置，受鋼筋實際擺位限制，均非簡單的“C20、正常使用情況下、25mm”就可以覆蓋說明的，鋼筋保護層厚度的定位、控制—亡都存在不明確性。

　　②鋼筋保護層厚度僅提出最小厚度控制要求。使非專業(yè)技術人員，產(chǎn)生“鋼筋保護層厚度大一些不要緊，小一些要不得”的錯誤概念。認為保護層大了，超出施工驗收規(guī)范允許偏差，違反的是施工驗收規(guī)范：而保護層小了，則違反了《工程建設強制性標準條文》，成為綱領性的大事。這類觀點無疑與構件截面設計原理背道而馳，并混淆了結構耐久性與結構安全性的不同需求等級，在不利于工程質量控制的同時，給結構安全留下隱患。    

       2.2設計計算方法中存在的不明確。

       設計文件在投入使用后，除去客觀上的約定、合同作用外，還有一定的算法、技法因素隱含其中。是判定施工工作合格與否的重要依據(jù)之一。但后者，  目前多未能闡明。     目前對鋼筋保護層厚度提出要求的，除GB50010 2002的9.2.1條文說明外，就是算法上如主、次梁節(jié)點處的配筋，在設計過程中考慮不同的鋼筋保護層厚度，取用不同的有效截面高度進行配筋設計。

　　但對于井字梁梁底、框架柱節(jié)點位置x、Y不同向的框架梁底部、框架節(jié)點處現(xiàn)澆板負彎矩筋等位冒，都存在因鋼筋縱橫交叉產(chǎn)生的“疊合”現(xiàn)象。部分鋼筋的保護層厚度值，會在此超過設計條文、施丁驗收規(guī)范的要求1—2倍。在上述位胃，常規(guī)設汁中的截而控制法，已經(jīng)不能明確、清晰的同步于構件的實際情況，并體現(xiàn)符合截面實際有效高度的計算模型和相關假設理論。設計過程中采用的部分設計軟件，也多不具備針對這些情況所提供的專門對話框，實施對“同位不同值”的縱橫交叉鋼筋的保護層厚度進行計算界定。部分考慮到該問題的設計人員會根據(jù)設計經(jīng)驗、結構類型特點對此予以  定“量”的處理，但關于“度”的確定，目前還缺乏統(tǒng)—性標準。鋼筋保護層厚度控制要求在設計文件中詳細表述的工作控制需要，也因而難以實現(xiàn)。

       3.施工工藝、工法中存在的問題。

       施工工藝是建筑行業(yè)技術水平的具體體現(xiàn)發(fā)展，混凝土施工的精細階段終會到來。從實體檢驗的情況看，除宏觀亡迫切需要要注意以下幾個力面工作：

       3.1施工工藝重點亟待明確。

       根據(jù)規(guī)范提出的鋼筋保護層厚度控制要求部位、特定工序這三個方面的控制。    

       特殊構件，指懸挑構件。規(guī)范將控制重點放在了懸挑構件上要求抽取的構件中，有懸挑構件的需占50％以上。這需要施工中，對挑梁、挑板的鋼筋擺位要優(yōu)于同點其它鋼筋的擺位。    

       特殊部位，指內力作舊較大的部位。如梁的跨中、支座處。架設墊塊、構件起拱時，應優(yōu)先保障特殊部位的鋼筋保護層厚度值。保護層厚度設胃下應“一刀切”。特定工序，指綜合考慮澆筑、振搗等因素作用確定的核心工序。如板工序中的墊塊布胃密度，應結合鋼筋級別、自徑、剛度具體布胃：如粱丁序中的振搗，應考慮構件的配筋率、綁扎的材料強度，采用適宜的丁具。突出了特定的工序，才能突出機具、設備的應用范圍、特點，從而推動工藝進步。避免一根振搗棒，從梁用到板（疏密問題）； 種鵲塊，從板鋪到柱（厚度問題）的粗放型施工模式。    

       3.2部分企業(yè)的施工技術標準的缺乏適用性論證。

　　為達到規(guī)范提出的控制結果、評定要求，部分施工企業(yè)會采用一些缺乏論證的工藝技術作為企業(yè)技術標準。這些做法雖有立竿見影的效果，但對建筑物來說未必那是好事。譬如，部分施工企業(yè)采用Pvc塑料卡進行構付的鋼筋保護層厚度控制。雖然減少、避免了普通墊塊在振搗過程中的易位，但由于PvC材料的線性膨脹系數(shù)是混凝土、鋼材線性膨脹系數(shù)的；倍左占，對于裂縫控制要求較嚴的構件來說，大量使用PVC塑料不僅會影響鋼材、混凝土的協(xié)同工作原理，也會促使構件在—。類使用環(huán)境外的其它環(huán)境里使用時較早形成裂縫，影響構件的耐久性。又如部分施工：企業(yè)為防止振搗過程中現(xiàn)澆板而的負筋下沉，采用焊接丁藝代替原有的綁扎工藝。用鋼筋將現(xiàn)澆板的負彎矩筋、板底受力筋焊連在—起，形成鋼筋網(wǎng)架。這樸通過加大剛度達到振搗要求的方法，在一定程度上改變了構件受荷后的丁作情況。設計個預先采用的彈、塑性設計方法，此時就不能夠達到設計原理的假設要求，構什的實際承載力出現(xiàn)了核算需要。

　　4.現(xiàn)有的檢測手段未得到各方的充分認知

       對重要構件的實體檢測，就實體強度而言，國內目前的槍刪方法、設備、于段的種類比較豐富，方法多樣。但就鋼筋混凝土保護層厚度測定而言，目前還缺乏統(tǒng)一技術操作規(guī)程的分類、確定。各方執(zhí)行規(guī)范的過程中，對該檢測手段的認知也不充分。常用檢測設備通常分為聲學原理、電磁學原理兩大類。如鋼筋雷達測定儀、磁性鋼筋保護層測定儀等�；�于自身設計原理的特點，其各自應用特點也不相同。如法向投影重疊的兩根以上鋼筋，聲學原理設備不宜采用；如含磁性骨料的混凝土，不宜采用無消磁能力的電磁測定設備進行檢測。此外，對于建筑物中的特殊構什，如基礎、殼體等，由于受土方挖填、水位、配筋人式、測試角度等因素影響，到達后期工序時，不能完全提供規(guī)范要求的柿測條件。對此，應考慮其它方法對目標實體進行控制。確定應用設備的，還必須對檢測時產(chǎn)生的破損、檢測所達到的深度、不確定程度等因素進行充分考慮，提出科學、合理的檢測力案。

　　實際工作中，我們應避免單純強調某個問題的糾正結果，卻忽視整個質量控制過程及質量發(fā)展的不確定程度。杜絕對某問題采取了預防、糾下措施后，卻引發(fā)一個或多個缺陷甚至錯誤發(fā)土的情況。

       5.工作建議、總結

       就目前實體檢測中鋼筋保護層厚度控制工作的開展來看，主要表現(xiàn)的問題在于技術規(guī)程不配套、施設分離、工藝技法落后等幾個方面，但問題本源還在于我們未能形成建設工程質量控制的一套綜合質量管理體系，不能使質量控制工作進入自我改良的良性循環(huán)。所以在著手建立該綜合體系的同時，就具體工作，我們應注意以廠方面的加強：

       ①發(fā)揮地方技術規(guī)程的靈活性優(yōu)勢，積極制定地方相關技術規(guī)程，做好國家規(guī)范在技術層上的銜接轉換工作。以條文上的客觀、明確、詳盡，逐步代替實際工作中的模糊、主觀。    

       ②明確設計文件中對鋼筋保護層厚度的標示、控制要求。明確設計單位對設計產(chǎn)品相關、后續(xù)問題處理上的責任、義務。    

       ③施工過程中加強對新重點部位、新重點項目的自檢、自查。施工企業(yè)標準制定中，應注重對新工藝、新技術推廣、應用的適用性論證、總結。

　　④形成國家級鋼筋保護層厚度測定技術規(guī)程，明確設備、操作、技術、評定、檢定等方面的要求及法律地位。    

       ⑤工程監(jiān)督部門需繼續(xù)發(fā)揮行業(yè)主導作用，創(chuàng)造企業(yè)發(fā)展所需的技術環(huán)境、法規(guī)環(huán)境。處理無成例問題時，形成可以發(fā)揮主觀能動性的必要環(huán)境，建立穩(wěn)定可靠、自我改良的良性循環(huán)的監(jiān)督工作體系。