1）模板設(shè)置：首先根據(jù)鋪裝層厚度確定好混凝土標(biāo)準(zhǔn)帶，標(biāo)準(zhǔn)帶采用5號(hào)槽鋼作模板，用水準(zhǔn)儀布置好標(biāo)高控制點(diǎn)。

2）橋面處理：混凝土澆注前，將橋面的雜物、灰塵全部清理干凈，并且灑水濕潤(rùn)橋面，但不能留有積水。

3）運(yùn)輸：混凝土在拌和站集中攪拌，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行坍落度檢測(cè)。混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)不能使用。

4）混凝土的攤鋪：混凝土泵車(chē)送至橋頭后，采用雙輪車(chē)運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)采用人工找補(bǔ)均勻?？紤]混凝土振搗后有一定的沉降量，人工攤鋪時(shí)，要比角鋼高度略高。

5）振搗時(shí)首先采用插入式振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器相結(jié)合的方法。應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，保證混凝土密實(shí)即可。過(guò)度振搗會(huì)造成粗骨料下沉，混凝土表面富漿，上層多為砂漿，極易造成塑性收縮裂紋。

6）混凝土收漿、抹面：混凝土振搗后應(yīng)立即搭設(shè)跳板進(jìn)行抹面收漿。

7）混凝土養(yǎng)護(hù)：一次收漿之后，趕緊蓋塑料薄膜，阻止水分的揮發(fā)而產(chǎn)生早期塑性收縮裂紋。施工作業(yè)面不得過(guò)長(zhǎng)，從混凝土攤鋪到蓋塑料薄膜不宜超過(guò)45min,盡量控制在30min內(nèi)。待終凝后撤掉塑料薄膜，然后鋪上棉氈灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于10天。另外為了保證先施工的半幅橋面的整潔度和平整度，派專(zhuān)人清除接茬處的漿液。在澆注下一次混凝土前，在施工縫處涂界面劑。