【考頻指數(shù)】★★★★

【考點(diǎn)精講】

一、焊接工藝評定

1.焊接工藝評定的定義及作用

（1）定義：焊接工藝評定是指為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價。

（2）作用：驗(yàn)證施焊單位能力；編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。

（3）一個焊接工藝規(guī)程可以依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制；一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接工藝規(guī)程。

2.焊接工藝評定的步驟

（1）焊接工藝評定的委托→擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程→施焊試件→試件檢驗(yàn)→簽發(fā)報告。

（2）施工單位應(yīng)采取內(nèi)部委托自行組織完成焊接工藝評定工作，任何施焊單位不允許將焊接工藝評定的關(guān)鍵工作（PWPS的編制、試件焊接等）委托另一個單位來完成。試件和試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗(yàn)等可委托分包。

（3）焊評試件檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。

（4）焊評完成后應(yīng)提出焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。

二、焊接工藝技術(shù)

1.焊接技術(shù)管理要求

（1）技術(shù)交底應(yīng)包括：焊接工程特點(diǎn)、WPS內(nèi)容、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)計劃、進(jìn)度要求等。

（2）焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次，返修前應(yīng)編制超次返修技術(shù)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。

（3）焊接場所的風(fēng)速；焊接電弧1m范圍的相對濕度；雨、雪天氣不符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)且無有效安全可靠的防護(hù)措施時，禁止焊接。

（4）不銹鋼、有色金屬焊接應(yīng)設(shè)置專用場地，并保持清潔、干燥、無污染，不得與黑色金屬等其他產(chǎn)品混雜；配置專用組焊工裝。

2.特殊材料焊接工藝措施

（1）產(chǎn)生延遲裂紋的原因：產(chǎn)生延遲裂紋與焊縫含擴(kuò)散氫、接頭所承受的拉應(yīng)力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲備有關(guān)，是三個因素中的某一因素與其相互作用的結(jié)果。主要發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼中。

（2）防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施：應(yīng)采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施外，盡量嚴(yán)格執(zhí)行焊后熱消氫處理的工藝，必要時打磨焊縫余高；對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行熱處理。當(dāng)不能及時進(jìn)行熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～350°C，并保溫緩冷。

3.有再熱裂紋傾向的材料

（1）產(chǎn)生再熱裂紋與鋼中所含碳化物形成元素有關(guān)。

（2）防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：預(yù)熱；應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫；減少焊接應(yīng)力，合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。