【考頻指數(shù)】★★★★★

【考點精講】

一、工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗

1.管道元件及材料的檢驗

(1)管道元件及材料應有取得制造許可的制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

(2)使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。

(3)鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼等管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并做好標識。

(4)設計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，其試驗結果不得低于設計文件的規(guī)定。供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件。

(5)GC1級管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗。

2.閥門檢驗

(1)閥門外觀檢查。閥門應完好，開啟機構應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。

(2)閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗：

1)閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。

2)閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為5～40℃，低于5℃時，應采取升溫措施。

3)安全閥的校驗應按照國家現(xiàn)行標準和設計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，委托有資質(zhì)的檢驗機構完成，安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。

二、管道安裝技術要點

1.管道敷設及連接

(1)埋地管道安裝應在支承地基或基礎檢驗合格后進行，埋地管道防腐層的施工應在管道安裝前進行。

(2)管道連接時，不得采用強力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。

(3)管道與大型設備或動設備連接(比如空壓機、制氧機、汽輪機等)，應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。無論是焊接還是法蘭連接，連接時都不應使動設備承受附加外力。

例如，管道與機械設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規(guī)定要求。管道與機械設備最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。管道試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。

(4)伴熱管及夾套管安裝應符合下列規(guī)定：

伴熱管與主管平行安裝，并應能自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的相對位置應固定。

不得將伴熱管直接點焊在主管上;對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應設置隔離墊;伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時，應設置可拆卸的連接件。

2.閥門安裝應符合下列規(guī)定：

(1)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向;檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。

(2)當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝;以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處于開啟狀態(tài)。

(3)安全閥應垂直安裝;安全閥的出口管道應接向安全地點;在安全閥的進、出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)。

3.支、吊架安裝應符合下列規(guī)定：

(1)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。

(2)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。

三、熱力管道安裝要求

1.室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。

2.兩個補償器之間以及每一個補償器兩側應設置固定支架。兩個固定支架的中間應設導向支架。

3.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應偏向膨脹方向相反的一邊。