混凝土基礎(chǔ)的施工技術(shù)

　　【教材解讀】

　　一、鋼筋工程施工技術(shù)要求

　?。?）鋼筋網(wǎng)的綁扎：綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

　?。?）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。

　　（3）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。

　?。?）獨立柱基礎(chǔ)為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。

　?。?）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確，以免造成柱軸線偏移。

　?。?）基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設(shè)計要求，且不應小于40mm；當無墊層時，不應小于70mm.

　?。?）鋼筋的連接。

　　1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。

　　2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。

　　3）當受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋的直徑d>32mm時，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機械連接接頭。

　　二、模板工程施工技術(shù)要求

　?。?）模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應拼縫嚴密、表面平整并刷隔離劑。

　?。?）模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

　?。?）在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支撐進行觀察和維護。

　　（4）模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆，具體應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

　　三、混凝土工程施工技術(shù)要求

　　1.混凝土攪拌

　　攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑；嚴格計量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。

　　混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。

　　2.混凝土澆筑

　　（1）單獨基礎(chǔ)澆筑。

　　1）臺階式基礎(chǔ)施工，可按臺階分層一次澆筑完畢（預制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺部分應另行分層），不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務必使砂漿充滿模板。

　　2）澆筑臺階式柱基時，防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象。

　　3）為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短。同時，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側(cè)對稱澆筑，以免杯口模擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升。

　　4）高杯口基礎(chǔ)，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。

　　5）錐式基礎(chǔ)，應注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設(shè)計要求。

　　6）為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率，可在混凝土初凝后、終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。

　　7）現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜發(fā)生偏差時及時糾正。

　?。?）條形基礎(chǔ)澆筑。

　　1）澆筑前，應根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標高在兩側(cè)木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入長100mm左右的標桿，并露出20～30mm，標桿面與基礎(chǔ)頂面標高平，標桿之間的距離約3m.

　　2）根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段、分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。

　?。?）設(shè)備基礎(chǔ)澆筑。

　　1）一般應分層澆筑。并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～300mm.每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

　　2）對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時要防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

　　四、大體積混凝土工程

　　1.大體積混凝土的澆筑方案

　　大體積混凝土澆筑時，澆筑方案可以選擇整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工方式，保證結(jié)構(gòu)的整體性。

　　2.大體積混凝土的振搗

　　（1）混凝土應采取振搗棒振搗。

　　（2）在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。

　　3.大體積混凝土的養(yǎng)護

　　（1）大體積混凝土應進行保溫、保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護。

　?。?）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。

　　4.大體積混凝土防裂技術(shù)措施

　?。?）大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標，制訂相應的溫控技術(shù)措施。

　?。?）大體積混凝土配合比的設(shè)計除應符合工程設(shè)計所規(guī)定的強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。

　?。?）在確定混凝土配合比時，應根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及人模溫度控制的技術(shù)措施，如降低拌和水溫度（拌和水中加冰屑或用地下水）、骨料用水沖洗降溫、避免暴曬等。

　?。?）在混凝土制備前，應進行常規(guī)配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應當通過試泵送。

　　（5）大體積混凝土應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg.

　　（6）大體積混凝土配制時可摻人緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》（GB8076-2008）、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2003）和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。

　　（7）及時覆蓋保溫、保濕材料進行養(yǎng)護，并加強測溫管理。

　?。?）超長大體積混凝土應選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工控制結(jié)構(gòu)，以免出現(xiàn)有害裂縫。

　　（9）結(jié)合結(jié)構(gòu)配筋，配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。

　?。?0）大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應及時進行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。

　　【命題考點】

　　八字形；鋼筋撐腳；彎鉤應朝上；不應小于40mm；不應小于70mm；10倍；綁扎接頭；后支先拆、先支后拆；施工縫；單獨基礎(chǔ)澆筑要求；條形基礎(chǔ)澆筑要求；設(shè)備基礎(chǔ)澆筑要求；振搗棒振搗；二次振搗；保溫法；保濕法；14d；3d；大體積混凝土防裂技術(shù)措施。

　　【分析預測】

　?。?）根據(jù)所提供鋼筋工程施工的材料，分析判斷其鋼筋施工是否符合要求，鋼筋的連接方法是否正確。

　　（2）根據(jù)所提供的材料，分析判斷其混凝土基礎(chǔ)的澆筑施工是否合理。

　?。?）根據(jù)所提供的材料，分析判斷大體積混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護、防裂控制的方法是否符合施工技術(shù)要求。