2020年二級建造師考試在即，考生們都在積極備考，小編為大家整理了二級建造師《機電工程管理與實務(wù)》的一些知識點與考點，希望對考生們有所幫助。

考點：機械設(shè)備安裝的一般要求

（一）施工準備

1.編制施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨?/p>

2.編制設(shè)備進場計劃，勞動力、材料、機具等資源使用計劃，有序組織進場

3.現(xiàn)場設(shè)施應(yīng)具備開工條件

（二）設(shè)備開箱檢查

機械設(shè)備開箱時，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加【案例問答題解答時可以加上“設(shè)備供貨商或代理商”也應(yīng)參加開箱檢查，（選擇題嚴格按教材內(nèi)容回答）】，按下列項目進行檢查和記錄：

（1）箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

（2）設(shè)備名稱、規(guī)格和型號，重要零部件還需按質(zhì)量標(biāo)準進行檢查驗收；

（3）隨機技術(shù)文件（如使用說明書、合格證明書和裝箱清單等）及專用工具；

（4）有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕；

（5）其他需要記錄的事項。

（三）基礎(chǔ)測量放線

1.設(shè)定基準線和基準點的原則

設(shè)備安裝的定位依據(jù)通常稱為基準線（平面）和基準點（高程）。

設(shè)定基準線和基準點，通常應(yīng)遵循下列原則：

1）安裝檢測使用方便；

2）有利于保持而不被毀損；

3）刻劃清晰容易辨識。

2.基準線和基準點的設(shè)置要求

（1）機械設(shè)備就位前，按工藝布置圖并依據(jù)測量控制網(wǎng)或相關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標(biāo)高線，劃定安裝的基準線和基準點。

（3）對于與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的機械設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準線和基準點。

（4）平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻、柱的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。

（5）對于與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的機械設(shè)備，其定位基面、線或點與安裝基準線的允許偏差為±20mm，與安裝基準點的允許偏差為－10～＋20mm。

（6）對于與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的機械設(shè)備，其定位基面、線或點與安裝基準線的允許偏差為±2mm，與安裝基準點的允許偏差為±1mm。

3.永久基準線和基準點的設(shè)置要求

（1）需要長期保留的基準線和基準點，則應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準點，最好采用銅材或不銹鋼材制作，用普通鋼材制作需采取防腐措施，例如涂漆或鍍鋅。

（2）永久中心標(biāo)板和基準點的設(shè)置通常是在主軸線和重要的中心線部位，應(yīng)埋設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)或現(xiàn)澆樓板框架梁的混凝土內(nèi)。

例如：燒結(jié)機的主軸線（縱向中心線）和頭部大星輪軸線（橫向中心線）。

（4）對于重要、重型、特殊設(shè)備需設(shè)置沉降觀測點，用于監(jiān)視、分析設(shè)備在安裝、使用過程中基礎(chǔ)的變化情況。如汽輪發(fā)電機組、透平壓縮機組、大型儲罐等。

（四）基礎(chǔ)檢查驗收

1.設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度檢查驗收

（1）由基礎(chǔ)施工單位或監(jiān)理單位提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，安裝單位主要核查基礎(chǔ)養(yǎng)護時間及混凝土強度是否符合設(shè)計要求。

（2）若對設(shè)備基礎(chǔ)的強度有懷疑時，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位，對基礎(chǔ)的強度進行復(fù)測。

（3）設(shè)備基礎(chǔ)有預(yù)壓和沉降觀測要求時，應(yīng)經(jīng)預(yù)壓合格，并有預(yù)壓和沉降觀測詳細記錄。

2.設(shè)備基礎(chǔ)位置、幾何尺寸檢查驗收

（2）設(shè)備安裝前按照規(guī)范允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高和幾何尺寸進行復(fù)檢。

（3）基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、幾何尺寸測量檢查主要包括基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置，不同平面的標(biāo)高，平面外形尺寸，凸臺上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基礎(chǔ)立面的鉛垂度，預(yù)留孔洞的中心位置、深度和孔壁鉛垂度，預(yù)埋板或其他預(yù)埋件的位置、標(biāo)高等。

（4）檢查基礎(chǔ)坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的最大值。

3.設(shè)備基礎(chǔ)外觀質(zhì)量檢查驗收

4.預(yù)埋地腳螺栓檢查驗收

（1）直埋地腳螺栓中心距、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)長度符合設(shè)計或規(guī)范要求。

（5）安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10MPa，基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。

5.設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病

（1）基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差。

（2）預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高超差。

（3）預(yù)留地腳螺栓孔深度超差，過淺會使地腳螺栓無法正確埋設(shè)。

（五）墊鐵設(shè)置

通過調(diào)整墊鐵高度來找正設(shè)備的標(biāo)高和水平。通過墊鐵組把設(shè)備的重量、工作載荷和固定設(shè)備的地腳螺栓預(yù)緊力，均勻傳遞給基礎(chǔ)。

1.墊鐵的設(shè)置應(yīng)符合要求

（1）每組墊鐵的面積符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通用規(guī)范》的規(guī)定；

（2）墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間的接觸良好；

（3）每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，并設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；

（4）相鄰兩組墊鐵間的距離，宜為500～1000mm；

（5）設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，各設(shè)置一組墊鐵；

（6）每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm；

（7）每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好；

（8）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心；

（9）除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。

（六）設(shè)備吊裝就位

2.設(shè)備就位

設(shè)備就位前，應(yīng)經(jīng)檢查確認下列工作：

（1）設(shè)備運至安裝現(xiàn)場經(jīng)開箱檢查驗收合格；

（2）設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格，混凝土基礎(chǔ)達到強度；

（3）除去設(shè)備底面的泥土、油污、與混凝土（含二次灌漿）接觸部位油漆；

（4）二次灌漿部位的設(shè)備基礎(chǔ)表面鑿成麻面且不得有油污；

（5）清除混凝土基礎(chǔ)表面浮漿、地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)泥土雜物和積水；

（6）墊鐵和地腳螺栓按技術(shù)要求準備并放置。

（七）設(shè)備安裝調(diào)整

2.設(shè)備調(diào)整

（1）設(shè)備找平

2）安裝中通常在設(shè)備精加工面上選擇測點用水平儀進行測量，通過調(diào)整墊鐵高度的方法將其調(diào)整到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的水平狀態(tài)。

3）有的設(shè)備水平度要求是以垂直度來保證的，例如：有立柱加工面或垂直加工面的設(shè)備。

（2）設(shè)備找正

2）安裝中通過移動設(shè)備的方法使設(shè)備以其指定的基線對準設(shè)定的基準線，包含對基準線的平行度、垂直度和同軸度要求，即通常所說的中心線調(diào)整，從而使設(shè)備的平面坐標(biāo)位置沿水平縱橫方向符合設(shè)計或規(guī)范要求。

3）常用設(shè)備找正檢測方法：鋼絲掛線法，檢測精度為1mm；放大鏡觀察接觸法，檢測精度為0.05mm；導(dǎo)電接觸訊號法，檢測精度為0.05mm；高精度經(jīng)緯儀、精密全站儀測量法可達到更精確的檢測精度。

（4）設(shè)備找平、找正、找標(biāo)高的測點

一般選擇在下列部位：設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；設(shè)備的主要工作面；部件上加工精度較高的表面；零部件間的主要結(jié)合面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；軸承座剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。

（八）設(shè)備固定與灌漿

2.設(shè)備灌漿

設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。

一次灌漿是設(shè)備粗找正后，對地腳螺栓預(yù)留孔進行的灌漿。

二次灌漿是設(shè)備精找正、地腳螺栓緊固、檢測項目合格后對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進行的灌漿。

（九）零部件清洗與裝配

1.設(shè)備零部件裝配主要程序

（1）由小到大、從簡單到復(fù)雜進行組合件裝配。

（2）按照先零件、再組件、到部件的順序進行裝配。

（3）先主機后輔機，由部件進行總裝配。

2.常見的零部件裝配

（1）常見的零部件裝配有：螺栓或螺釘連接緊固，鍵、銷、脹套裝配，聯(lián)軸器、離合器、制動器裝配，滑動軸承、滾動軸承裝配，傳動帶、鏈條、齒輪裝配，密封件裝配等。

（2）螺紋連接件裝配

有預(yù)緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法。

（3）過盈配合件裝配

過盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場，主要采用加熱裝配法。

（4）對開式滑動軸承裝配

對開式滑動軸承的安裝過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。

3）軸承間隙的檢測及調(diào)整

頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。

側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2～1/3。

軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應(yīng)檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

（十）設(shè)備試運轉(zhuǎn)

設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)按安裝后的調(diào)試、單體試運轉(zhuǎn)、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)四個步驟進行：

1.安裝后的調(diào)試。包括：潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱和電氣及操作控制等系統(tǒng)單獨模擬調(diào)試合格；按生產(chǎn)工藝、操作程序和隨機技術(shù)文件要求進行各動作單元、單機直至整機或成套生產(chǎn)線的工藝動作試驗完成。

2.單體試運轉(zhuǎn)。按規(guī)定時間對單臺設(shè)備進行全面考核，包括單體無負荷試運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)。設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)的順序是：先手動，后電動；先點動，后連續(xù)；先低速，后中、高速。

4.負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。在投料的情況下，全面考核設(shè)備安裝工程的質(zhì)量，考核設(shè)備的性能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)能力，檢驗設(shè)計是否符合和滿足正常生產(chǎn)的要求。負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進行，需要進行熱負荷試運轉(zhuǎn)的設(shè)備（如工業(yè)爐設(shè)備），則往往伴隨著試生產(chǎn)進行。

（十一）工程驗收

1.機械設(shè)備安裝工程的驗收程序一般按單體試運轉(zhuǎn)、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)三個步驟進行。

2.無須聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的工程，在單體試運轉(zhuǎn)合格后即可辦理工程驗收手續(xù)；須經(jīng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的工程，則在負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)合格后方可辦理工程驗收手續(xù)，通常按照合同中約定的工作范圍和責(zé)任來界定。

3.無負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)規(guī)程由施工單位負責(zé)編制，并負責(zé)試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，建設(shè)單位及相關(guān)方人員參加。負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)規(guī)程由建設(shè)單位負責(zé)編制，并負責(zé)試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，施工單位及相關(guān)方可依據(jù)建設(shè)單位的委托派人參加，配合負荷試運轉(zhuǎn)。

4.無負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)符合要求后，施工單位與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)量監(jiān)督部門辦理工程及技術(shù)資料等相關(guān)交接手續(xù)。

5.工程驗收合格，符合合同約定、設(shè)計及驗收規(guī)范要求，應(yīng)即時辦理工程驗收。

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