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二級(jí)建造師考試城鎮(zhèn)管道工程質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)

2018-12-27 15:41  來(lái)源:建設(shè)工程教育網(wǎng)  字體:  打印 收藏

 2025年二級(jí)建造師新課熱招中 搶跑趁現(xiàn)在

  二級(jí)建造師考試城鎮(zhèn)管道工程質(zhì)量檢查與檢驗(yàn),現(xiàn)在的競(jìng)爭(zhēng)壓力這么大,同樣的在二級(jí)建造師考試中,也是壓力很大的,所以在備考考試的時(shí)候,一定要努力啦!為了幫助小伙們,接下來(lái)小編帶大家學(xué)習(xí)二級(jí)建造師考試城鎮(zhèn)管道工程質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)。

  城鎮(zhèn)管道工程質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)

  知識(shí)點(diǎn):城鎮(zhèn)燃?xì)?、供熱管道施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

  一、工程質(zhì)量驗(yàn)收的規(guī)定

  1.工程質(zhì)量驗(yàn)收分為“合格”和“不合格”。不合格的不予驗(yàn)收,直到返修、返工合格。經(jīng)過(guò)返修仍不能滿足安全使用要求的工程,嚴(yán)禁驗(yàn)收。

  2.工程質(zhì)量驗(yàn)收按分項(xiàng)、分部、單位工程劃分。

  (1)分項(xiàng)工程包括下列內(nèi)容:

 ?、贉喜?、模板、鋼筋、混凝土(墊層、基礎(chǔ)、構(gòu)筑物)、砌體結(jié)構(gòu)、防水、止水帶、預(yù)制構(gòu)件安裝、檢查室、回填土等土建分項(xiàng)工程。

 ?、诠艿腊惭b、焊接、無(wú)損檢驗(yàn)、支架安裝、設(shè)備及管路附件安裝、除銹及防腐、水壓試驗(yàn)、管道保溫等安裝分項(xiàng)工程。

 ?、蹐?chǎng)站工程的建筑和結(jié)構(gòu)部分等按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劃分。

  (2)分部工程可按長(zhǎng)度劃分成若干個(gè)部位。當(dāng)工程規(guī)模較小時(shí),可不劃分。

  (3)單位工程為具備試運(yùn)行條件的工程,可為一個(gè)或幾個(gè)設(shè)計(jì)階段的工程。

  3.驗(yàn)收評(píng)定應(yīng)符合下列要求:

  (1)分項(xiàng)工程符合下列兩項(xiàng)要求者為“合格”:

 ?、僦骺仨?xiàng)目的合格率應(yīng)達(dá)到100%。

 ?、谝话沩?xiàng)目的合格率不應(yīng)低于80%,且不符合規(guī)范要求的點(diǎn),其最大偏差應(yīng)在允許偏差的1.5倍之內(nèi)。凡達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的分項(xiàng)工程,必須返修或返工,直到合格。

  (2)分部工程的所有分項(xiàng)工程均為合格,則該分部工程為合格。

  (3)單位工程的所有分部工程均為合格,則該單位工程為合格。

  二、對(duì)焊工資格和施焊環(huán)境的檢查

  1.對(duì)焊工資格的檢查

  從事燃?xì)?、熱力工程施工的焊工,必須按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSG Z6002—2010的規(guī)定考試合格,并持有國(guó)家質(zhì)檢總局統(tǒng)一印制的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi),且焊工的焊接工作不能超出持證項(xiàng)目允許范圍(對(duì)金屬材料焊工,包括焊接方法、金屬材料類別、試件形式及位置、焊縫金屬厚度、管材外徑、填充金屬類別、焊接工藝因素;對(duì)非金屬材料焊工,包括焊接方法、機(jī)動(dòng)化程度、試件類別),中斷焊接工作超過(guò)6個(gè)月,再次上崗前應(yīng)重新考試。

  2.對(duì)施焊環(huán)境的檢查

  (1)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度,并不得影響焊工的操作技能。

  (2)當(dāng)存在下列任一情況且未采取有效的防護(hù)措施時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè):

  1)焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s (相當(dāng)于5級(jí)風(fēng))

  2)氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s (相當(dāng)于2級(jí)風(fēng))

  3)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度大于90%。

  4)雨、雪環(huán)境。

  三、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量檢查與驗(yàn)收

  (一)溝槽開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定

  (二)回填質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定

  1.管道主體安裝檢驗(yàn)合格后,溝槽應(yīng)及時(shí)回填,但需留出未檢驗(yàn)的安裝接口?;靥钋?,必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。對(duì)特殊地段,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可,并采取有效的技術(shù)措施,方可在管道焊接、防腐檢驗(yàn)合格后全部回填。

  2.回填土壓實(shí)后,應(yīng)分層檢查密實(shí)度,溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求:

  1)對(duì)(Ⅰ)、(Ⅱ)區(qū)部位,密實(shí)度不應(yīng)小于90%;

  2)對(duì)(Ⅲ)區(qū)部位,密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。

  

二級(jí)建造師考試城鎮(zhèn)管道工程質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)

 

  (三)警示帶敷設(shè)應(yīng)符合的規(guī)定

  (四)管道及附件的防腐應(yīng)符合的規(guī)定

  1.管材及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1)鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長(zhǎng)度的0.2%,橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2%。

  2)焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。

  3)管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。

  4)管材表面應(yīng)無(wú)斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

  2.防腐前應(yīng)對(duì)防腐原材料進(jìn)行檢查,有下列情況之一者,不得使用:

  1)無(wú)出廠質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)證明;

  2)出廠質(zhì)量證明書(shū)的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑,且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格;

  3)無(wú)說(shuō)明書(shū)、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。

  3.防腐前鋼管表面的處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T 0407—2012和所使用的防腐材料對(duì)鋼管除銹的要求。

  4.除銹后的鋼管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐,如在防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕,必須重新除銹。

  

二級(jí)建造師考試城鎮(zhèn)管道工程質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)

 

  5.鋼管防腐層外觀檢查要求表面平整,色澤均勻,無(wú)氣泡,無(wú)開(kāi)裂及縮孔,表面防腐允許有輕度橘皮狀花紋,每根鋼管隨機(jī)取三個(gè)位置,每個(gè)位置測(cè)量四周均勻分布的四個(gè)點(diǎn)的防腐層厚度,應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;同時(shí)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行黏接力檢查,并采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查,無(wú)漏點(diǎn)為合格。

  6.防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級(jí)和管道規(guī)格分類堆放,需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實(shí)干的管道,不得回填。

  7.做好防腐絕緣涂層的管道,在堆放、運(yùn)輸、安裝時(shí),必須采取有效措施,保證防腐涂層不受損傷。

  8.補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級(jí)不得低于管體的防腐層等級(jí)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐等級(jí)時(shí),應(yīng)以最高防腐等級(jí)為補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐材料時(shí),補(bǔ)口材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。

  9.新建的下列燃?xì)夤艿辣仨毑捎猛夥栏瘜虞o以陰極保護(hù)系統(tǒng)的腐蝕控制措施:

  1)設(shè)計(jì)壓力大于0.4MPa的燃?xì)夤艿?

  2)公稱直徑大于或等于100mm,且設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.01MPa的燃?xì)夤艿馈?/p>

  10.埋地鋼管陰極保護(hù)(犧牲陽(yáng)極)防腐應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1)安裝的犧牲陽(yáng)極規(guī)格、數(shù)量及埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),宜按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼制管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T 21448—2008的規(guī)定執(zhí)行。

  2)犧牲陽(yáng)極填包料應(yīng)注水浸潤(rùn)。

  3)犧牲陽(yáng)極電纜焊接應(yīng)牢固,焊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

  4)檢查鋼管的保護(hù)電位值應(yīng)低于-0.85Vcse。

  11.管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查,回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏,回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查,不合格必須返工處理直至合格。采用陰極保護(hù)時(shí),陰極保護(hù)不應(yīng)間斷。

  (五)對(duì)焊接工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

  1.不應(yīng)在管道焊縫上開(kāi)孔。管道開(kāi)孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí),應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為圓心,1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測(cè)。

  2.管道焊接完成后,強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前,必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。

  3)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:

 ?、俟艿纼?nèi)部質(zhì)量的無(wú)損探傷數(shù)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%,且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí),應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。

  ②對(duì)穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫,必須進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)。

 ?、郛?dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí),則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格;當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí),對(duì)不合格焊縫返修后,按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn):每出現(xiàn)一道不合格焊縫,應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫,按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn);如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫,則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修,并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn);同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。

  (六)法蘭連接應(yīng)符合的規(guī)定

  (七)管道附件和設(shè)備安裝應(yīng)符合的規(guī)定

  (5)閥門安裝應(yīng)符合的規(guī)定:

  1)安裝有方向性要求的閥門時(shí),閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?/p>

  2)法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,焊接閥門應(yīng)在打開(kāi)狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。

  3)閥門安裝時(shí),與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行,嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝,安裝過(guò)程中應(yīng)保證受力均勻,閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。

  4)對(duì)直埋的閥門,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。

  5)安全閥應(yīng)垂直安裝,在安裝前必須經(jīng)法定檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)并鉛封。

  (7)補(bǔ)償器安裝規(guī)定:

  2)填料式補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求:

 ?、賾?yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化,留有剩余的收縮量,允許偏差應(yīng)滿足產(chǎn)品的安裝說(shuō)明書(shū)的要求。

 ?、趹?yīng)與管道保持同心,不得歪斜。

  ③導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮,不得偏離中心。

 ?、懿骞軕?yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵恕?/p>

 ?、萏盍鲜蘩K應(yīng)涂石墨粉并應(yīng)逐圈裝入,逐圈壓緊,各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

  (八)對(duì)管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查與驗(yàn)收

  (1)吹掃:氣體吹掃時(shí),在吹掃口末端設(shè)置白布或白漆木靶板進(jìn)行檢驗(yàn),5min內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、污漬及其他雜物即認(rèn)定為合格;用清管球清掃時(shí),清管球在壓縮空氣的推動(dòng)下,管道內(nèi)的殘存水、塵土、鐵銹、焊渣等雜物隨球清至管道末端收球筒內(nèi),雜物從清掃口排除。清管球清掃后進(jìn)行檢驗(yàn),不合格應(yīng)再進(jìn)行清掃,直至合格。

  (2)強(qiáng)度試驗(yàn):當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1h,觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min,無(wú)壓力降為合格。

  (3)嚴(yán)密性試驗(yàn):管內(nèi)壓力升至試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓24h,采用電子壓力記錄儀時(shí),壓力不下降為合格;采用其他類型的測(cè)壓儀表時(shí),修正壓力降小于133Pa為合格。

  四、城鎮(zhèn)供熱管道施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

  (一)溝槽開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定

  (二)管溝及檢查室砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定

  (三)卷材防水應(yīng)符合的規(guī)定

  長(zhǎng)邊搭接寬度不小于100mm,短邊搭接寬度不小于150mm。

  (四)鋼筋工程質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定

  (3)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、連接方式、彎鉤和彎折為主控項(xiàng)目。

  (五)混凝土質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定

  (六)檢查室施工質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定

  (七)回填質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定、回填土的密實(shí)度應(yīng)逐層進(jìn)行測(cè)定,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),宜按回填土部位劃分。

  回填土的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求:

  (1)胸腔部位(I區(qū)內(nèi))不應(yīng)小于95%;

  (2)結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)(II區(qū)內(nèi))不小于87%。

  

二級(jí)建造師考試城鎮(zhèn)管道工程質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)

 

  (八)套管安裝應(yīng)符合的規(guī)定

  (九)管道支、吊架安裝質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定

  管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

  管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

  

序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
1
支、吊架中心點(diǎn)平面位置
0~25
鋼尺測(cè)量
2
△支架標(biāo)高
-10~0
水準(zhǔn)儀測(cè)量
3
兩個(gè)固定支架間的其他支架中心線
距固定支架每10m處
0~5
鋼尺測(cè)量
中心處
0~25
鋼尺測(cè)量

  (十)管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定

  (3)管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求。

  管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法

 

序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)
檢驗(yàn)頻率
檢驗(yàn)方法
范圍
點(diǎn)數(shù)
1
髙程
±10
50m
水準(zhǔn)儀測(cè)量,不計(jì)點(diǎn)
2
中心線位移
每10m不超過(guò)5,全長(zhǎng)不超過(guò)30
50m
掛邊線用尺量,不計(jì)點(diǎn)
3
立管垂直度
每米不超過(guò)2,全高不超過(guò)10
每根
垂線檢查,不計(jì)點(diǎn)
4
對(duì)口間隙
壁厚
間隙
偏差
每10個(gè)口
1
用焊口檢測(cè)器量取最大偏差值,計(jì)1點(diǎn)
4~9
1.5~2.0
±1.0
≥10
2.0~3.0
-2.0~+ 1.0

  (十一)閥門安裝前的檢驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定

  (十二)閥門安裝后的檢驗(yàn)規(guī)定

  (十三)換熱器安裝應(yīng)符合的規(guī)定

  (十四)換熱機(jī)組安裝應(yīng)符合的規(guī)定

  (十五)水位表安裝應(yīng)符合的規(guī)定

  (十六)安全閥安裝應(yīng)符合的規(guī)定

  (1)安全閥在安裝前,應(yīng)送具有檢測(cè)資質(zhì)的單位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)校。

  (2)安全閥應(yīng)垂直安裝,并在兩個(gè)方向檢查其垂直度,發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正。

  (十七)壓力表安裝應(yīng)符合的規(guī)定

  (十八)防腐和保溫工程

  產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件(出廠合格證、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等),并應(yīng)符合環(huán)保要求。

  所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。

  (十九)對(duì)焊接工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

  1.對(duì)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)次序

  (1)對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn);

  (2)表面質(zhì)量檢驗(yàn);

  (3)無(wú)損探傷檢驗(yàn);

  (4)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

  2.對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目

  (3)有縫管道對(duì)口時(shí),縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不少于100mm。

  (5)管道任何位置不得有十字形焊縫。

  (6)管道支架處不得有環(huán)形焊縫。

  3.焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定

  4.焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定

  焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。

  應(yīng)對(duì)每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。

  轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格;固定焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢,仍有不合格時(shí),應(yīng)取消該焊工焊接資格。對(duì)取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

  干線管道與設(shè)備、管件連接處和折點(diǎn)處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

  穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi),穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi),穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

  不具備強(qiáng)度試驗(yàn)條件的管道焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

  現(xiàn)場(chǎng)制作的各種承壓管件,應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

  5.固定支架的安裝應(yīng)做如下項(xiàng)目的檢查

  (1)固定支架的位置;

  (2)固定支架的結(jié)構(gòu)情況;

  (3)固定支架混凝土澆筑前的情況;

  (4)固定支架混凝土澆筑后的情況。

  6.強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)

  (2)—級(jí)管網(wǎng)及二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力,且不得低于0.6MPa;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力,且不得低于0.6MPa。

  (3)換熱站內(nèi)所有系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力,且不得低于0.6MPa。

  (4)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐,保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行;嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行。

  (5)管網(wǎng)工程水壓試驗(yàn)應(yīng)以清潔水作為試驗(yàn)介質(zhì)。

  水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法 

序號(hào)
項(xiàng)目
試驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)范圍
1
△強(qiáng)度試驗(yàn)
升壓到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min無(wú)滲漏、無(wú)壓降后降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格
每個(gè)試驗(yàn)段
2
△嚴(yán)密性
試驗(yàn)
升壓至試驗(yàn)壓力,并趨于穩(wěn)定后,應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無(wú)滲漏,固定支架無(wú)明顯的變形等
全段
一級(jí)管網(wǎng)及站內(nèi)
穩(wěn)壓在1h內(nèi)壓降不大于0.05MPa為合格
 
 
二級(jí)管網(wǎng)
穩(wěn)壓在30min內(nèi)壓降不大于0.05MPa為合格
 

  (二十)對(duì)管道清(吹)洗質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

  供熱管道用水清(沖)洗

  供熱管道用蒸汽清(吹)洗

  【案例】

  背景資料:

  某城市供熱管道工程,采用碳素鋼管,長(zhǎng)4.6km,DN500,敷設(shè)中有幾處為穿越河流的水下管道,有一處穿越鐵路(非專用線)干線,個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件,設(shè)計(jì)要求對(duì)管道焊縫質(zhì)量用超聲和射線兩種方法進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

  【問(wèn)題】

  1.熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)怎樣進(jìn)行?本案例中哪些焊口應(yīng)100%做無(wú)損探傷檢驗(yàn)?

  2.如該管道有返修后的焊縫,無(wú)損探傷檢驗(yàn)有什么要求?

  3.某管段焊縫用超聲波探傷檢驗(yàn)合格,用射線探傷檢驗(yàn)卻不合格,該管道焊縫是否合格?

  『參考答案』

  1.按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ 28—2014規(guī)定,熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的次序進(jìn)行。本案例中鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫,管線折點(diǎn)處現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫,穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗(yàn)條件管段的焊口要做100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

  2.對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修合格,但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次;除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外,還應(yīng)對(duì)形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫按規(guī)定的檢驗(yàn)比例、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加倍抽檢,仍有不合格時(shí),對(duì)該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

  3.不合格。按CJJ 28—2014規(guī)定,當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí),只要其中有一種探傷撿驗(yàn)不合格,該道焊縫即判定為不合格。

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