二級建造師考試城鎮(zhèn)管道工程質量檢查與檢驗，現(xiàn)在的競爭壓力這么大，同樣的在二級建造師考試中，也是壓力很大的，所以在備考考試的時候，一定要努力啦！為了幫助小伙們，接下來小編帶大家學習二級建造師考試城鎮(zhèn)管道工程質量檢查與檢驗。

　　城鎮(zhèn)管道工程質量檢查與檢驗

　　知識點：城鎮(zhèn)燃氣、供熱管道施工質量檢查與驗收

　　一、工程質量驗收的規(guī)定

　　1.工程質量驗收分為“合格”和“不合格”。不合格的不予驗收，直到返修、返工合格。經過返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴禁驗收。

　　2.工程質量驗收按分項、分部、單位工程劃分。

　　(1)分項工程包括下列內容：

　?、贉喜邸⒛０?、鋼筋、混凝土(墊層、基礎、構筑物)、砌體結構、防水、止水帶、預制構件安裝、檢查室、回填土等土建分項工程。

　　②管道安裝、焊接、無損檢驗、支架安裝、設備及管路附件安裝、除銹及防腐、水壓試驗、管道保溫等安裝分項工程。

　　③場站工程的建筑和結構部分等按國家現(xiàn)行標準規(guī)定劃分。

　　(2)分部工程可按長度劃分成若干個部位。當工程規(guī)模較小時，可不劃分。

　　(3)單位工程為具備試運行條件的工程，可為一個或幾個設計階段的工程。

　　3.驗收評定應符合下列要求：

　　(1)分項工程符合下列兩項要求者為“合格”：

　?、僦骺仨椖康暮细衤蕬_到100%。

　?、谝话沩椖康暮细衤什粦陀?0%，且不符合規(guī)范要求的點，其最大偏差應在允許偏差的1.5倍之內。凡達不到合格標準的分項工程，必須返修或返工，直到合格。

　　(2)分部工程的所有分項工程均為合格，則該分部工程為合格。

　　(3)單位工程的所有分部工程均為合格，則該單位工程為合格。

　　二、對焊工資格和施焊環(huán)境的檢查

　　1.對焊工資格的檢查

　　從事燃氣、熱力工程施工的焊工，必須按《特種設備焊接操作人員考核細則》TSG Z6002—2010的規(guī)定考試合格，并持有國家質檢總局統(tǒng)一印制的《特種設備作業(yè)人員證》，證書應在有效期內，且焊工的焊接工作不能超出持證項目允許范圍(對金屬材料焊工，包括焊接方法、金屬材料類別、試件形式及位置、焊縫金屬厚度、管材外徑、填充金屬類別、焊接工藝因素;對非金屬材料焊工，包括焊接方法、機動化程度、試件類別)，中斷焊接工作超過6個月，再次上崗前應重新考試。

　　2.對施焊環(huán)境的檢查

　　(1)焊接的環(huán)境溫度應符合焊件焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能。

　　(2)當存在下列任一情況且未采取有效的防護措施時，嚴禁進行焊接作業(yè)：

　　1)焊條電弧焊時風速大于8m/s (相當于5級風)

　　2)氣體保護焊時風速大于2m/s (相當于2級風)

　　3)焊接電弧1m范圍內的相對濕度大于90%。

　　4)雨、雪環(huán)境。

　　三、城鎮(zhèn)燃氣管道施工質量檢查與驗收

　　(一)溝槽開挖質量應符合的規(guī)定

　　(二)回填質量應符合的規(guī)定

　　1.管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口?；靥钋?，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。對特殊地段，應經監(jiān)理(建設)單位認可，并采取有效的技術措施，方可在管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填。

　　2.回填土壓實后，應分層檢查密實度，溝槽各部位的密實度應符合下列要求：

　　1)對(Ⅰ)、(Ⅱ)區(qū)部位，密實度不應小于90%;

　　2)對(Ⅲ)區(qū)部位，密實度應符合相應地面對密實度的要求。

　　(三)警示帶敷設應符合的規(guī)定

　　(四)管道及附件的防腐應符合的規(guī)定

　　1.管材及管件防腐前應逐根進行外觀檢查和測量，并應符合下列規(guī)定：

　　1)鋼管彎曲度應小于鋼管長度的0.2%，橢圓度應小于或等于鋼管外徑的0.2%。

　　2)焊縫表面應無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。

　　3)管材表面局部凹凸應小于2mm。

　　4)管材表面應無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。

　　2.防腐前應對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用：

　　1)無出廠質量證明文件或檢驗證明;

　　2)出廠質量證明書的數(shù)據不全或對數(shù)據有懷疑，且未經復驗或復驗后不合格;

　　3)無說明書、生產日期和儲存有效期。

　　3.防腐前鋼管表面的處理應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T 0407—2012和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。

　　4.除銹后的鋼管應及時進行防腐，如在防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。

　　5.鋼管防腐層外觀檢查要求表面平整，色澤均勻，無氣泡，無開裂及縮孔，表面防腐允許有輕度橘皮狀花紋，每根鋼管隨機取三個位置，每個位置測量四周均勻分布的四個點的防腐層厚度，應符合相關標準的要求;同時按相關規(guī)范進行黏接力檢查，并采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，無漏點為合格。

　　6.防腐管道應按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實干的管道，不得回填。

　　7.做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。

　　8.補口、補傷、設備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當相鄰兩管道為不同防腐等級時，應以最高防腐等級為補口標準。當相鄰兩管道為不同防腐材料時，補口材料的選擇應考慮材料的相容性。

　　9.新建的下列燃氣管道必須采用外防腐層輔以陰極保護系統(tǒng)的腐蝕控制措施：

　　1)設計壓力大于0.4MPa的燃氣管道;

　　2)公稱直徑大于或等于100mm，且設計壓力大于或等于0.01MPa的燃氣管道。

　　10.埋地鋼管陰極保護(犧牲陽極)防腐應符合下列規(guī)定：

　　1)安裝的犧牲陽極規(guī)格、數(shù)量及埋設深度應符合設計要求，設計無規(guī)定時，宜按現(xiàn)行國家標準《埋地鋼制管道陰極保護技術規(guī)范》GB/T 21448—2008的規(guī)定執(zhí)行。

　　2)犧牲陽極填包料應注水浸潤。

　　3)犧牲陽極電纜焊接應牢固，焊點應進行防腐處理。

　　4)檢查鋼管的保護電位值應低于-0.85Vcse。

　　11.管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應進行100%電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。采用陰極保護時，陰極保護不應間斷。

　　(五)對焊接工程質量檢查與驗收

　　1.不應在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于100mm。當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。

　　2.管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內部質量進行檢驗，外觀檢查應在內部質量檢驗前進行。

　　3)焊縫內部質量的抽樣檢驗應符合下列要求：

　?、俟艿纼炔抠|量的無損探傷數(shù)量，應按設計規(guī)定執(zhí)行。當設計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不應少于一個焊縫。抽查時，應側重抽查固定焊口。

　?、趯Υ┰交蚩缭借F路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的射線照相檢驗。

　?、郛敵闃訖z驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格;當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，按下列規(guī)定擴大檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗;如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗;同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。

　　(六)法蘭連接應符合的規(guī)定

　　(七)管道附件和設備安裝應符合的規(guī)定

　　(5)閥門安裝應符合的規(guī)定：

　　1)安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。

　　2)法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。

　　3)閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據設計要求設置承重支撐。

　　4)對直埋的閥門，應按設計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。

　　5)安全閥應垂直安裝，在安裝前必須經法定檢驗部門檢驗并鉛封。

　　(7)補償器安裝規(guī)定：

　　2)填料式補償器安裝應符合下列要求：

　?、賾丛O計規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量，允許偏差應滿足產品的安裝說明書的要求。

　?、趹c管道保持同心，不得歪斜。

　?、蹖蛑ё鶓ＷC運行時自由伸縮，不得偏離中心。

　?、懿骞軕惭b在燃氣流入端。

　　⑤填料石棉繩應涂石墨粉并應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。

　　(八)對管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗檢查與驗收

　　(1)吹掃：氣體吹掃時，在吹掃口末端設置白布或白漆木靶板進行檢驗，5min內檢查其上無鐵銹、塵土、污漬及其他雜物即認定為合格;用清管球清掃時，清管球在壓縮空氣的推動下，管道內的殘存水、塵土、鐵銹、焊渣等雜物隨球清至管道末端收球筒內，雜物從清掃口排除。清管球清掃后進行檢驗，不合格應再進行清掃，直至合格。

　　(2)強度試驗：當升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓1h，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。

　　(3)嚴密性試驗：管內壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓24h，采用電子壓力記錄儀時，壓力不下降為合格;采用其他類型的測壓儀表時，修正壓力降小于133Pa為合格。

　　四、城鎮(zhèn)供熱管道施工質量檢查與驗收

　　(一)溝槽開挖質量應符合的規(guī)定

　　(二)管溝及檢查室砌體結構質量應符合的規(guī)定

　　(三)卷材防水應符合的規(guī)定

　　長邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于150mm。

　　(四)鋼筋工程質量應符合的規(guī)定

　　(3)受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、連接方式、彎鉤和彎折為主控項目。

　　(五)混凝土質量應符合的規(guī)定

　　(六)檢查室施工質量應符合的規(guī)定

　　(七)回填質量應符合的規(guī)定、回填土的密實度應逐層進行測定，設計無規(guī)定時，宜按回填土部位劃分。

　　回填土的密實度應符合下列要求：

　　(1)胸腔部位(I區(qū)內)不應小于95%;

　　(2)結構頂上500mm范圍內(II區(qū)內)不小于87%。

　　(八)套管安裝應符合的規(guī)定

　　(九)管道支、吊架安裝質量應符合的規(guī)定

　　管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。

　　管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法

　　(十)管道安裝質量檢驗應符合的規(guī)定

　　(3)管道安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表的要求。

　　管道安裝允許偏差及檢驗方法

　　(十一)閥門安裝前的檢驗應符合的規(guī)定

　　(十二)閥門安裝后的檢驗規(guī)定

　　(十三)換熱器安裝應符合的規(guī)定

　　(十四)換熱機組安裝應符合的規(guī)定

　　(十五)水位表安裝應符合的規(guī)定

　　(十六)安全閥安裝應符合的規(guī)定

　　(1)安全閥在安裝前，應送具有檢測資質的單位按設計要求進行調校。

　　(2)安全閥應垂直安裝，并在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應予以校正。

　　(十七)壓力表安裝應符合的規(guī)定

　　(十八)防腐和保溫工程

　　產品應有質量合格證明文件(出廠合格證、有資質的檢測機構的檢測報告等)，并應符合環(huán)保要求。

　　所用材料應在有效期內使用。

　　(十九)對焊接工程質量檢查與驗收

　　1.對焊接工程質量檢驗次序

　　(1)對口質量檢驗;

　　(2)表面質量檢驗;

　　(3)無損探傷檢驗;

　　(4)強度和嚴密性試驗。

　　2.對口質量檢驗項目

　　(3)有縫管道對口時，縱縫之間應相互錯開不少于100mm。

　　(5)管道任何位置不得有十字形焊縫。

　　(6)管道支架處不得有環(huán)形焊縫。

　　3.焊縫外觀質量檢驗應符合的規(guī)定

　　4.焊縫無損探傷檢驗應符合的規(guī)定

　　焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。

　　應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。

　　轉動焊口經無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格;固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。

　　干線管道與設備、管件連接處和折點處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。

　　穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各10m范圍內，穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側各5m范圍內，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內的焊縫，應進行100%無損探傷檢驗。

　　不具備強度試驗條件的管道焊縫，應進行100%無損探傷檢驗。

　　現(xiàn)場制作的各種承壓管件，應進行100%無損探傷檢驗。

　　5.固定支架的安裝應做如下項目的檢查

　　(1)固定支架的位置;

　　(2)固定支架的結構情況;

　　(3)固定支架混凝土澆筑前的情況;

　　(4)固定支架混凝土澆筑后的情況。

　　6.強度和嚴密性試驗

　　(2)—級管網及二級管網應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，且不得低于0.6MPa;嚴密性試驗壓力應為1.25倍設計壓力，且不得低于0.6MPa。

　　(3)換熱站內所有系統(tǒng)均應進行嚴密性試驗，試驗壓力應為1.25倍設計壓力，且不得低于0.6MPa。

　　(4)強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐，保溫施工及設備安裝前進行;嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道工程全部安裝完成后進行。

　　(5)管網工程水壓試驗應以清潔水作為試驗介質。

　　水壓試驗的檢驗內容及檢驗方法　

　　(二十)對管道清(吹)洗質量檢查與驗收

　　供熱管道用水清(沖)洗

　　供熱管道用蒸汽清(吹)洗

　　【案例】

　　背景資料：

　　某城市供熱管道工程，采用碳素鋼管，長4.6km，DN500，敷設中有幾處為穿越河流的水下管道，有一處穿越鐵路(非專用線)干線，個別管道焊縫不具備水壓試驗條件，設計要求對管道焊縫質量用超聲和射線兩種方法進行無損探傷檢驗。

　　【問題】

　　1.熱力管道焊縫質量檢驗應怎樣進行?本案例中哪些焊口應100%做無損探傷檢驗?

　　2.如該管道有返修后的焊縫，無損探傷檢驗有什么要求?

　　3.某管段焊縫用超聲波探傷檢驗合格，用射線探傷檢驗卻不合格，該管道焊縫是否合格?

　　『參考答案』

　　1.按《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》CJJ 28—2014規(guī)定，熱力管道焊縫質量檢驗應按對口質量檢驗、外觀質量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗的次序進行。本案例中鋼管與設備、管件連接處的焊縫，管線折點處現(xiàn)場焊接的焊縫，穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗條件管段的焊口要做100%的無損探傷檢驗。

　　2.對檢驗不合格的焊縫必須返修合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次;除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫按規(guī)定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標準加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫進行無損探傷檢驗。

　　3.不合格。按CJJ 28—2014規(guī)定，當使用超聲波和射線兩種方法進行無損探傷檢驗時，只要其中有一種探傷撿驗不合格，該道焊縫即判定為不合格。

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