1、護筒埋設

　　按樁位中心放樣，并用石灰劃出圓的弧線，再人工挖坑或挖掘機挖坑，放入鋼護筒，按測設的十字樁拉線，使護筒中心點與測量標定的樁位中心點重合，同時用線錘校正護筒的垂直度和水平位置，傾斜率不得大于1％，其偏差不得大于50ram.埋設護筒時四周要優(yōu)質粘土回填，并分層對稱夯實，護筒內徑宜比樁徑大20～40cm，一般埋置深度為200-400cm.埋設護筒時高出自然地面30cm，頂部開設一個出漿口，朝向泥漿溝。對特殊情況時，可增加護筒沉埋深度，采取加大泥漿比重（加大泥漿比重可采用倒入粘土），慢速沖擊。適當降低護筒內的水位。如護筒刃腳冒水，可用粘土在周圍填實、加固護筒。嚴重下沉、移位，則應返工重埋護簡；沖孔孔壁漏水，可到入粘土或綠化鉀（泥粉）循環(huán)造漿，從而加大泥漿比重；護筒埋設好以后，應利用線錘和木尺，按十字方向（或按路線正橫方向）測出護筒邊緣到樁位中心的距離，并作好施工原始記錄，最好用全站儀測出護筒中心到樁位偏差，偏差不得大于5em.并在護筒口周邊埋設護樁（按十字方向埋設并畫上四個標記），以便操作人員和質檢人員利用十字交叉法查出樁的中心位置。

　　2、鉆機就位

　　將鉆機就位、立好鉆架，對準鉆孔中心。鉆機穩(wěn)定地就位于鉆孔的一側，鉆機底支撐墊木不得壓在孔口鋼護筒上。鉆機安裝就位后，底部和頂端應平穩(wěn)，保證在鉆進過程中，鉆機不會產生位移或沉陷。選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應，備好造泥漿粘土和排渣溝。調整鉆機，使鉆機起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機。

　　3、沖孔

　　（1）鉆孔時應慢速鉆進，保護好護筒刃腳處的孔壁，鉆進深度5～10m后，再快速鉆進。泥漿比重根據地層情況確定，一般地層1.05～1.2，易坍地層1.2 1.45.鉆進過程中隨時注意孔內水壓差，以防止產生涌砂，孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀易于塌孔。在鉆孔過程中，在進入不同地層時，及時撈取渣樣，裝入可密封的塑料袋中，并標號。隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現偏移，應將護筒拔出，調整后重新壓入鉆進。因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。在沖擊相當時間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。掏渣后及時向孔內添加泥漿或清水以維護水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。

　�。�2）無論沖進何種地層，保持孔底清潔是安全成孔的關鍵。由于在沖進中泥漿含砂量高，故在沖進中應特別注意勤撈泥漿溝，控制含砂率。當含砂率較高時采用泥砂分離器分離；施工中經常檢測泥漿比重。若發(fā)生泥漿質量因土質而達不到要求時，應用膨潤優(yōu)質粘土制備泥漿，注入孔內；沖進孔深達到設計要求后，使沖錘沖程保持0.5m不停在上下抽動沖錘，清孔不少于30min，同時加強撈泥漿溝，以利泥漿內的砂沉淀及清除孔底沉渣。然后將錘頭提出孔外；沖進終孔后，應及時做好清孔工作。

　　4、清孔成孔

　　當鉆至設計深度后，經甲方、監(jiān)理工程師同意后不再繼續(xù)沖進，然后空沖不進尺，循環(huán)換漿清孔是保證沖孔樁質量的重要環(huán)節(jié)，不可輕視，清孔基本方法可采用：①正循環(huán)換漿法：②換漿與掏渣結合法；正循環(huán)清孔時，按比重為1.15～1.25的優(yōu)質泥漿來換漿排渣，可用泥漿管直接輸送到孔底，因此泥漿管的噴射口要盡量接近孔底，不得懸掛在半孔中，清孔后泥漿比重應控制在1.07～1.1；含砂率≤2％；粘度≤20Pa·s，清孔后的孔底沉渣厚度摩擦樁：不大于10em，支承樁：不大于5em，在下鋼筋籠前必須復檢泥漿比重、含沙率和沉渣厚度，泥漿比重、含沙率和沉渣厚度超過規(guī)定值時必需重新清孔，合格后方可灌注。

　　5、鋼筋籠的安裝

　　起吊中要注意防止鋼筋籠發(fā)生過大的變形，當分節(jié)吊放；吊運時應防止扭轉、彎曲。安裝時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，下沉到設計位置，應立即固定，加長鋼筋籠兩根主筋與孔口護簡，支架臨時焊接；安裝時，應會同業(yè)主、監(jiān)理、質檢等部門對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后進行第二次清孔。待第二次清孔泥漿比重和含砂率符合規(guī)范或設計要求后才灌注樁基混凝土。灌注間歇時間不宜超過4h，灌注前必須復測沉渣厚度。

　　6、灌注水下混凝土

　　灌注混凝土前應檢查沉淀層厚度，沉淀層厚度控制300ram以內，超過規(guī)定用空壓機吹浮�；炷�土灌注采用導管法，灌注混凝土由一人統一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進。導管底部以適當的深度埋在灌入的混凝土拌合物內。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離一般為25～40cm，第次灌注的混凝土應將導管埋入的深度不得小于1m.在灌注過程中，應經常用百米繩探測孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深，導管埋深控制在2-6m之間，拆除導管時，控制在每次只拆除一節(jié)（2～2.5m）。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度當混凝土上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。樁前截掉并清除，截樁時應防止損毀樁身，樁頭應無松散層。