1 概況

安鋼第二煉鋼廠3座20噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主廠房始建于1969年，1973年6月隨轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)同步投入使用，在煉鋼環(huán)境下使用已30余年。近年來(lái)，高溫區(qū)屋面板損壞加劇，大面積出現(xiàn)砼板龜裂、鋼筋銹蝕外露、水泥塊酥碎掉落等缺陷，直接威脅煉鋼生產(chǎn)和作業(yè)人員安全。2002年以來(lái)，公司投入隱患整改資金300余萬(wàn)元，用于拆除損壞砼板，更新鋼質(zhì)屋面板，安全管理人員和工程技術(shù)人員采取一系列安全技術(shù)和管理措施，在不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏的前提下，對(duì)近300塊屋面板進(jìn)行了在線更換，實(shí)現(xiàn)了施工安全生產(chǎn)。

2 現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)及危險(xiǎn)因素分析

2.1 原料跨拆除更新11跨共48塊。房頂高度30米，下部為轉(zhuǎn)爐操作平臺(tái)，5部天車正常加料運(yùn)行，爐前工正常吹煉操作，上部有汽化冷凝水。施工作業(yè)區(qū)為轉(zhuǎn)爐煙氣擴(kuò)散通道，部分時(shí)段CO含量超標(biāo)。

2.2 鑄錠跨拆除更新13跨共130塊。房頂高度25米，下部為出鋼作業(yè)區(qū)、鋼包準(zhǔn)備區(qū)、鋼水處理平臺(tái)和輔料上料區(qū)，人員較多，7部天車正常運(yùn)行。上部有汽化冷凝水。北側(cè)板面上布有風(fēng)機(jī)管道以及氧氣、煤氣和氮?dú)�、氬氣、蒸汽高壓高溫管道。板下屋架梁上布有電源母排�?/p>

2.3 過(guò)渡跨拆除更新11跨共99塊。房頂高度21米，下部為備件存放區(qū)、連鑄備件檢修區(qū)，人員復(fù)雜，3部天車正常運(yùn)行。上部有汽化冷凝水。

2.4 綜合上述特點(diǎn)，該工程存在如下危險(xiǎn)因素：

（1）高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，施工人員發(fā)生墜落傷害。

（2）交叉作業(yè)，上方工具、材料、砼塊等墜落造成地面人員傷害。

（3）氧氣管道區(qū)域近距離焊割作業(yè)，造成管道燃爆。

（4）砼板風(fēng)化腐蝕嚴(yán)重，強(qiáng)度降低，起吊過(guò)程中折斷墜落，砸壞天車等下部設(shè)備或造成人員傷害。

（5）有毒環(huán)境，造成施工人員煤氣中毒。

（6）轉(zhuǎn)爐加料、倒?fàn)t操作時(shí)噴渣噴火，造成施工人員灼燙傷害。

（7）有電環(huán)境及施工用電，造成施工人員觸電傷害。

（8）汽化冷凝水漏入廠房，造成天車故障停電，誘發(fā)運(yùn)行事故；漏入煉鋼作業(yè)區(qū)，誘發(fā)熔融物遇水放炮。

3 安全管理和技術(shù)保障措施

3.1 安全管理措施

（1）嚴(yán)密施工安全組織，成立“施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組”，制定施工方案和有針對(duì)性的安全措施，開(kāi)工之前，通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)通報(bào)各有關(guān)單位，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和監(jiān)護(hù)工作。

（2）對(duì)施工單位技術(shù)力量嚴(yán)格把關(guān)，要求具備相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，特種作業(yè)人員持證上崗。開(kāi)工之前，對(duì)施工單位負(fù)責(zé)人和全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和有針對(duì)性的安全教育，使其明確施工任務(wù)，明確危險(xiǎn)因素，明確防范措施。對(duì)施工負(fù)責(zé)人根據(jù)合同預(yù)算資金收取一定數(shù)量的安全風(fēng)險(xiǎn)押金。

（3）嚴(yán)格施工安全管理，安全領(lǐng)導(dǎo)小組每日組織現(xiàn)場(chǎng)檢查不少于2次，發(fā)現(xiàn)違規(guī)、冒險(xiǎn)作業(yè)行為以及安全措施未落實(shí)到位的現(xiàn)象，隨時(shí)糾正處理，情況緊急時(shí)予以停工整頓。

（4）轉(zhuǎn)爐加料、倒?fàn)t操作時(shí)，由爐前工通知地面監(jiān)護(hù)者，由監(jiān)護(hù)者再通知房頂作業(yè)人員暫停施工，撤離危險(xiǎn)區(qū)，防止轉(zhuǎn)爐噴渣噴火，造成灼燙傷害。

（5）高空作業(yè)人員正確佩戴使用安全帶�，F(xiàn)場(chǎng)用電符合電氣作業(yè)規(guī)范，在裸導(dǎo)線上方作業(yè)時(shí)，采取可靠的隔離措施。

3.2 技術(shù)保障措施

（1）本工程為拆除砼屋面板，更換鋼質(zhì)屋面板。為防止舊板拆除過(guò)程中折斷墜落，拆板時(shí)，在砼板兩勒砸6個(gè)吊孔，用支架和倒鏈將砼板垂直吊起，下面穿四根鋼管，將砼板平移至安全位置，進(jìn)行破碎清理。

（2）有毒環(huán)境作業(yè)人員隨身攜帶CO檢測(cè)儀，如濃度超標(biāo)，檢測(cè)儀報(bào)警，人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。

（3）在氧氣管道區(qū)域進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，焊把線與氧氣管道保持凈距0.5m以上，絕對(duì)禁止拖、搭在氧氣管道上方；在氧氣管道和鋼支架間塞墊橡膠絕緣材料。焊把線、焊鉗絕緣良好，焊鉗焊條絕對(duì)禁止觸及氧氣管道。

（4）在計(jì)劃拆除的砼屋面板下方鋪設(shè)滿堂腳手架或加掛鋼繩篩網(wǎng)，防止水泥塊掉落和起吊過(guò)程中砼屋面板折斷墜落。

（5）上方作業(yè)時(shí)，下方設(shè)安全隔離區(qū)、警示標(biāo)志和監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)人員和上方施工負(fù)責(zé)人配備通訊設(shè)備，保證上下聯(lián)絡(luò)暢通。起吊砼板過(guò)程中，下方不得有天車通過(guò)和停留。

（6）在施工區(qū)上方采用彩條防雨布覆蓋，防止汽化冷凝水漏入廠房。

4 體會(huì)與效果

煉鋼主廠房大面積拆除更新，總工期90余天，上下交叉作業(yè)，施工環(huán)境復(fù)雜，安全生產(chǎn)難度極大，但是，由于我們思想上高度重視，通過(guò)采取以上技術(shù)和管理措施，未發(fā)生任何輕微傷及其以上事故，保證了施工順利進(jìn)行，提高了主廠房的安全保障性能。在施工過(guò)程中和煉鋼生產(chǎn)協(xié)調(diào)得當(dāng)，未對(duì)正常生產(chǎn)造成影響，適應(yīng)了集團(tuán)公司增產(chǎn)增效形勢(shì)要求。3座20噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐2002年產(chǎn)鋼196萬(wàn)噸，較2001年增產(chǎn)15萬(wàn)噸，2003年增鋼再上十字頭，達(dá)到206萬(wàn)噸，為公司增產(chǎn)創(chuàng)效做出了重要貢獻(xiàn)。