經過工廠加工制作、進到施工現(xiàn)場的鋼管拱半成品組合單元主要有：單啞鈴形主拱管、腹桿（及斜腹桿）、橫撐、橫聯(lián)撐桿以及隔板、拱腳連接板等。這些單元構件進場后應按照拼裝順序分類堆放，逐一進行現(xiàn)場預拼與安裝。

1、預拼臺座制作

現(xiàn)場預拼按臥式組拼方案施工。預拼臺座平面布置是根據設計圖紙進行坐標換算后的控制參數來進行施工放樣的。主拱管預拼臺座縱向可同時制作相鄰兩節(jié)段。橫撐（X形撐）預拼臺座布置一組，先制作橫撐，再改制X形撐。

臺座為條凳式底座。在25m長度范圍內設置有5條橫向條座。條座寬80cm.鋼管端口支承處條座長12.5m，每節(jié)鋼管中部條座長7.0m.臺座采用7.5號漿砌片石材料，表面用水泥漿抹平以便測量放樣。臺座埋入地面10～30cm深，要求地基密實、穩(wěn)定。臺座頂面高出地面50cm，并呈水平。施工時，按制作需要預埋定位鋼板（位置依測量放樣而定，為500mm×600mm×12mm鋼板）、胎架支承鋼板以及備用錨環(huán)。

2、胎架制作

在預拼臺座上制作穩(wěn)固的剛性胎架。按施工大樣尺寸并預留工作調節(jié)空間，用鋼板（厚10～16mm）、型鋼（180～220、100～160）焊拼成預拼構件的水平支承桿、垂直定位立桿和穩(wěn)定限位斜撐。用經緯儀和水準儀控制胎架的水平與垂直精度。

3、主拱管定位

采用經緯儀按換算坐標在臺座上放出主拱管的對接口投影線。采用場地龍門吊機將主拱管2個分片吊入胎架。在留有余長的主拱管兩端放出對接口環(huán)縫樣線。通過調整定位，使2個分片的管軸線水平間距為設計坐標值，單個分片上下主管中心線所在平面與胎架水平底線垂直，對接口環(huán)縫樣線與臺座上的對接口投影線重合。精確定位后用限位撐桿焊接固定在胎架上，再用儀器復查一遍。當幾何尺寸精度控制合格后，割除端口長度余量（長度的確定應考慮焊接影響），打好坡口并打磨光順，保證對焊能順利進行。

4、現(xiàn)場預拼焊接

將已制備好的接頭支撐桿準確焊拼到主拱管端口附近，距對接口約30cm.并具有足夠的剛性，以保持主拱管端口的對接幾何尺寸。腹桿焊接按從下到上、先直腹桿后斜腹桿的順序組拼，焊接時采取對稱交錯、分段反向順序。組拼過程中，嚴格監(jiān)測鋼管拱的組拼尺寸誤差。

由于現(xiàn)場焊接仰焊難度較大，為保證焊縫質量，在完成整個節(jié)段的平焊與立焊后，利用龍門吊機將預拼節(jié)段整體翻身，再焊接另一面焊縫。在翻身前的施工中要注意按要求對仰焊縫作手工電焊打底，并先組拼焊好隔板，翻身過程中要輕柔、平緩，設置必要的支墊或拉繩，防止沖擊和集中受力。翻身后對原仰焊進行平焊之前，抽樣檢查鋼管拱截面的主要控制尺寸，預防變形。

預拼好的安裝節(jié)段，起吊前要在地面焊接好各類吊裝輔助構件，設置橫聯(lián)位置和測量控制標記，安裝焊接檢修通道。

5、相鄰標準安裝節(jié)段對接口地面處理

為了減少空中對焊精確對位的工作量和施工難度，預拼成型的安裝節(jié)段必須作對接口的地面預接和必要的技術處理。由于鋼管拱在制作的過程中會遇到各種因素的影響，主拱管的橢圓度誤差客觀存在，且兩相鄰節(jié)段接口的橢圓形態(tài)不一致。施工對接時，對接口鋼板（管壁）相互錯位現(xiàn)象普遍存在，錯位值一般有1～5mm、甚至可達到20mm以上。為此，預拼現(xiàn)場每組臺座上的兩節(jié)鋼管拱要在起吊前進行預接整圓，相互對應著設置夾具和記號，使每道對接口的4根鋼管、8個接口端面鋼管圓環(huán)的對接錯位誤差限制在±1mm內。起吊時，相鄰節(jié)段解體后先吊走安裝節(jié)段，再將后安裝節(jié)段移位到已經吊走節(jié)段的原胎架位置上，再進行新一節(jié)段的預拼。這里，隨著節(jié)段的推進，主拱管節(jié)段尺寸亦在隨之變化，胎架上限位撐桿的位置亦需作相應的調整。

6、空中對焊

本橋鋼管拱采取分節(jié)段焊接成拱。這對鋼管拱的加工制作、現(xiàn)場預拼和空中對焊以及纜索吊裝-扣定系統(tǒng)都提出了很高的技術要求，增大了整個安裝工程的難度，同時大大延長了安裝工期。鋼管拱安裝節(jié)段經纜索吊裝就位后用預設接口定位鋼筋（或鋼板）進行初定位，根據經緯儀和水準儀（或全站儀）的線形控制指令，利用纜索吊機、橫向穩(wěn)定風纜和手拉葫蘆對它進行豎、橫、縱及旋轉四維調整，使對接口兩兩吻合。對失圓誤差和中心距微小誤差，可利用鋼質夾具空中整形，必要時可以采用千斤頂配合。對變形或錯位較大，超出規(guī)定要求的接頭，應采用鋼板襯板（或預制備用的鋼管環(huán)形箍）進行加強處理，確保成拱質量。

7、橫撐（X形撐）現(xiàn)場預拼

橫撐（X形撐）進場單元構件利用場地龍門吊機組拼焊制成安裝桁式單片，利用纜索吊機安裝。其現(xiàn)場預拼施工流程為：橫撐（X形撐）通用臺座和胎架制作、放樣劃線、弦管吊運定位、撐管組拼定位、焊接、檢測、起吊外移、下一單元預拼。