1.預制場建設宜在滿足局項目標準化管理，鐵路軌道板廠建廠、施工技術、管理指南的基礎上，滿足本標準的要求。小型構件預制要滿足鐵路混凝土小型構件建廠、施工技術、管理指南的要求。

2.預制場位置及規(guī)模應根據(jù)軌道板(雙塊式軌枕)需求量、預存量、鋪設施工組織、施工條件等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比選確定。

3.預制場成品采用鐵路運輸時，應設置與既有線接軌的岔線。

4.預制場生產(chǎn)能力應根據(jù)工期要求、預存時間和需求量，并結合生產(chǎn)工藝以及模具生產(chǎn)效率計算確定。

5.單元板式軌道板預制場應符合下列規(guī)定：

（1）預制場主要由生產(chǎn)區(qū)、水養(yǎng)區(qū)、存放區(qū)、保障區(qū)等組成。

（2）生產(chǎn)區(qū)規(guī)模應滿足生產(chǎn)能力要求，保障區(qū)內的鋼筋加工車間應靠近生產(chǎn)區(qū)。場內應設置溝通各區(qū)的通道。

（3）軌道板水養(yǎng)池數(shù)量應根據(jù)產(chǎn)量、水池中養(yǎng)護時間確定，軌道板水養(yǎng)時間宜按3日設計。

（4）存放區(qū)應采用豎直存放，相鄰兩個間隔不應小于3cm，每個軌道板應采用兩支點，兩支點地基的不均勻變形不宜大于10mm。

6. Ⅱ型軌道板預制場應符合下列規(guī)定：

（1）預制場主要由毛坯板預制區(qū)、打磨裝配區(qū)、存板區(qū)、保障區(qū)等組成。

（2）軌道板生產(chǎn)線由毛坯板生產(chǎn)線、成品板打磨生產(chǎn)線組成。毛坯板生產(chǎn)車間設置先張法長線臺座生產(chǎn)線；成品板打磨生產(chǎn)線宜設置以打磨機為中心的軌道板運輸、打磨裝配線。保障區(qū)中鋼筋加工車間生產(chǎn)能力應與毛坯板生產(chǎn)能力匹配。

（3）毛坯板預制區(qū)內生產(chǎn)臺座應采用鋼筋混凝土結構，其剛度和穩(wěn)定性應符合相關技術要求。

（4）存板區(qū)毛坯板存儲能力應大于1個月的生產(chǎn)量，最大堆放層數(shù)應滿足相關技術條件的要求。

（5）存板區(qū)成品板存儲能力應根據(jù)現(xiàn)場工期和鋪設效率確定，最大堆放層數(shù)應滿足相關技術條件的要求。

（6）軌道板宜露天存放。

7. 預制場存放區(qū)占地面積原則上應根據(jù)施工組織設計及工期安排確定，也可參考下列公式計算，并按施工組織設計調整。

M貯= T5·N設·M單·K1 /n （4.2.3）

式中 M貯-存放區(qū)占地面積（m2）；

T5-鋪設開始時的預制場提前生產(chǎn)時間（月）；

N設-設計產(chǎn)量（個/月）；

M單-每個軌道板的占地面積（m2/個）；

K1-通道系數(shù)，取1.1～1.2；

N -存放層數(shù)。

當提前預制數(shù)量較大時，可采用鐵路沿線用地范圍內分散儲存。

8. 混凝土拌和站生產(chǎn)能力應根據(jù)預制場生產(chǎn)能力和不均衡系數(shù)確定。砂石料存放場應按待檢區(qū)和已檢區(qū)設置，砂石料的儲備量宜滿足連續(xù)10～15日生產(chǎn)的需求。

9.生產(chǎn)廠房跨度和長度應根據(jù)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)工藝要求確定，高度應根據(jù)吊裝要求確定。廠房宜設置通風與保溫設施。