1、樁身斷裂

　　預應力管樁管壁薄、混凝土標號高，施工中不注意容易產生斷裂，主要原因：

　�、贅吨谱鲿r混凝土強度不夠管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲；

　　②接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折；

　�、鄣刭|土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側；

　�、苁┕�場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn)。

　　預防措施：

　�、賹�樁身質量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發(fā)現樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。樁的堆放、吊運應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行；

　　②在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程操作；

　�、凼┕で皯獙�樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位用釬探了解；

　�、軕�保證施工場地平整堅實，有排水措施，讓機臺行走或施壓過程機身平穩(wěn)不晃動。

　　2、沉樁達不到設計深度

　　靜壓管樁施工時，樁設計是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制，如發(fā)現個別樁長達不到設計深度時，主要原因：

　�、倏碧劫Y料粗，勘探點不夠，對局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠；

　�、谥袛喑翗稌r間過長，由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，或接樁時，樁尖停留在硬土層內，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度；

　　③在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結構的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現象。

　　預防措施：發(fā)生管樁沉不下去時，應詳細查明工程地質情況，正確選擇持力層或標高，合理選擇施工方法及壓樁順序，冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工。

　　3、斜樁

　　原因分析：

　�、凫o壓樁機機械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導致樁機支撐下滑；

　　②靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎如不平整堅硬，沉樁過程中，樁機容易產生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；

　�、凼┕ぶ袠渡聿淮怪�，樁帽、樁身不在同一直線上；

　　④接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；

　�、菔┕ろ樞虿划�，導致應力擴散不均勻：尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動；

　　⑥沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側；

　�、卟捎妙A鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移；

　�、鄻恫贾眠^多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應；

　�、峄�坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。

　　預防措施：

　�、凫o壓樁樁機施工前注意機械設備的維修，以避免影響施工質量

　�、趫龅匾�平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設磚渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達500t以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措旌提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求；

　�、垤汗み^程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宣設置經緯儀在兩個方向上進行校準。

　　④盡量減少接樁，預制管樁接頭不宣超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宣大于2mm節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1％。

　�、葜贫ê侠淼氖┕ろ樞颍瑯痘�旋工后的孔洞應及時回填，施工過程中加強對垂直度的控制。

　　⑥當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁；沉樁時發(fā)現不垂直應及時糾正，必要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正，以免發(fā)生斷樁，應采取其他措施。

　　⑦采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。

　�、鄻痘�施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應分層均勻進行，必須加強圍護措施，防止土體對樁的側壓力在樁身上產生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結構的完整性。