1、斷樁問題處理

　　斷樁產(chǎn)生的原因有多種，如：導管口拔出混凝土面，混凝土坍落度過小，存在導管內(nèi)不下落等。不論什么原因，出現(xiàn)事故后，不能緊張，首先報告相關(guān)領(lǐng)導，分析原因，作出正確判斷，并采取措施。

　　出現(xiàn)問題時，將導管從孔內(nèi)拔出，看導管內(nèi)是否堵有混凝土，然后量出導管下口直徑尺寸，并以此尺寸用氣割割一塊厚度為3-5mm的圓形鋼板，堵在導管下口，鋼板外圈的毛刺磨光，然后用2～3層塑料薄膜鋼板和導管下口，再用電工膠布把塑料薄膜纏在導管外壁上，使導管的下部成為一個密封的整體，這樣可以用常規(guī)的下導管的方法，重新下導管，待導管下口接觸到混凝土面時，由于導管自重教輕，再加上浮力，導管口進入混凝土內(nèi)部的深度不大，此時可用吊車臂向下輕壓導管，直至導管埋置原混凝土2～3m.接下來可按正常澆注方法繼續(xù)澆注。

　　2、鋼筋靠壁問題處理

　　如果鋼筋緊靠泥漿護壁，混凝土灌注后形成鋼筋永久外漏，其質(zhì)量后果將是不言而喻的�，F(xiàn)在較常用的防范手段是在鋼筋籠焊接耳狀筋，這種方法一般是有效的。但是有時是不成功的，因為泥漿護壁十分軟弱，試想重約3t的鋼筋籠在下放過程中僅靠一兩根鋼筋維持側(cè)向定位，其有效性是很難說請的。因此，建議在耳筋外側(cè)增焊3mm厚弧形鋼板墊塊，以增大其支撐面積�；⌒螇|塊可以只在鋼筋籠的最下端設(shè)置1～2道，且應(yīng)注意其橫向凈距不應(yīng)太大，一般不應(yīng)大于5m。

　　3、防止導管被鋼筋卡住問題處理

　　在混凝土灌注過程中，由于導管下端混凝土流擠的非均勻性使得導管下部向一側(cè)偏離，有時會出現(xiàn)導管被鋼筋卡住而上提不動的情況。產(chǎn)生這種情況的原因是因為導管的法蘭盤被鋼筋頂住了，在多數(shù)情況下，采用扭動導管的辦法是可以解決的，但最好的辦法是事先防范。防范的辦法很簡單，只要在法蘭盤頂面倒扣一個活動漏斗套即可解決。漏斗套不必每節(jié)導管都設(shè)，只需在樁的下部沒有鋼筋的一段設(shè)置即可。