2015-06-30 09:03 來源于網絡 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
1、現(xiàn)象
散水表面粗糙,顏色泛白。輕者局部起砂,零星起灰皮;重者大面積翻砂,成片水泥硬殼剝落,面層布滿凹坑。
2、原因分析
(1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大,施工時砂漿泌水,造成散水表面強度低,完工后一經走動磨損,就會起灰。
(2)面層壓光時間過早或過遲,會大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。
(3)養(yǎng)護不適當。養(yǎng)護過早或養(yǎng)護不及時,及養(yǎng)護時間不夠都會影響面層砂漿強度。
(4)尚未達到足夠的強度就上人走動,使散水表面遭受磨擦等作用,容易導致地面起砂。
(5)冬季低溫施工時,水泥砂漿受凍后,強度將大幅度下降,一經人走動也會起砂。
(6)原材料不合要求。水泥強度等級低,或用過期水泥、受潮結塊水泥;砂子粒度過細,拌合時需水量大,水灰比加大,強度降低;砂子含泥量過大,影響水泥與砂子的粘結力,和造成散水起砂。
3、治理措施
(1)嚴格控制水灰比。用于面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm,混凝土或細石混凝土的坍落度不應大于30mm。墊層事前要充分濕潤,水泥漿要涂刷均勻,隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實,細石混凝土宜用輥子滾壓,或用木抹子拍打,使表面泛漿,以保證面層的強度和密實度。
(2)掌握好面層的壓光時間.散水面層的壓光一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍,使面層材料均勻、緊密、抹壓平整,以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜),將表面壓光、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔,進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜),但切忌在水泥終凝后壓光。
(3)水泥砂漿面層壓光后,應視氣溫情況,一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護,或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護的時間不應少于7d。
(4)合理安排施工流向和施工順序,避免上人過早。
(5)在低溫條件下抹水泥面層,應防止早期受凍。
(6)水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,強度等級不應低于32.5級,安定性要好。過期結塊或受潮結塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂,含泥量不應大于3%。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于15mm,也不應大于面層厚度的2/3,含泥量不應大于2%。
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