[摘要]本文探討無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工過程的質(zhì)量控制，提出質(zhì)量檢驗與過程控制的工作方法和操作要點。
　　1．前言
　　無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)在我國近年有了長足發(fā)展和應(yīng)用，在國內(nèi)的應(yīng)用越來越廣泛，但是由于預(yù)應(yīng)力技術(shù)專業(yè)性很強，一般監(jiān)理人員和業(yè)主對預(yù)應(yīng)力技術(shù)的原理、施工工藝和質(zhì)量控制不太熟悉，導(dǎo)致施工過程缺乏有效的監(jiān)督，容易造成質(zhì)量隱患。為此，本文就無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工過程的質(zhì)量控制淺談自己的看法。
　　2．工程概況
　　佛山市實驗學(xué)校教學(xué)樓(小學(xué)部、中學(xué)部、行政樓)工程為五層框架結(jié)構(gòu)，建筑總面積67637m²。本工程大部分樓板工程采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，樓板厚度有120mm和140mm兩種，混凝土強度等級C35，預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計采用直徑為Φj 15.24，強度級別為1860N/mm²的低松馳鋼絞線，錨具為Ⅰ類錨具。
　　3．施工質(zhì)量控制
　　3.1.施工前的質(zhì)量控制
　　3.1.1.預(yù)應(yīng)力施工專業(yè)性強，技術(shù)含量高，操作要求嚴，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工單位承擔(dān)。
　　3.1.2.施工前認真閱讀施工圖紙，理解好設(shè)計的意圖和要求；不明白之處做好記錄，在圖紙會審時提出和解決。
　　3.1.3.施工前必須編制好滿足設(shè)計要求，操作性強的預(yù)應(yīng)力專項施工組織設(shè)計，保證按照設(shè)計意圖在結(jié)構(gòu)中建立正確的預(yù)應(yīng)力。
　　3.1.4.預(yù)應(yīng)力施工隊伍應(yīng)委派有資質(zhì)的項目經(jīng)理、施工技術(shù)人員和專職質(zhì)安員到場，重要施工過程和工序的相關(guān)人員必須監(jiān)督到位，施工工人必須培訓(xùn)合格后方可上崗。
　　3.2.材料質(zhì)量控制
　　3.2.1.進場的預(yù)應(yīng)力筋必須具有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，并核對預(yù)應(yīng)力筋的材質(zhì)、批號、規(guī)格與數(shù)量等與質(zhì)量證明文件相符。
　　3.2.2.按照現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，對進場的預(yù)應(yīng)力筋進行外觀檢查，會同監(jiān)理員見證抽取試件作力學(xué)性能試驗，按每批(不大于60噸)中抽取一組試件進行檢驗，檢驗合格后方可進場。
　　3.2.3.對進場的錨(夾)具應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，核對其品種、規(guī)格和數(shù)量，使用前應(yīng)逐套進行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。
　　3.2.4.按照現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定對進場的錨(夾)具進行見證抽樣復(fù)檢，主要抽查錨（夾）具的硬度和靜載錨固性能，檢驗數(shù)量按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。其性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。
　　3.3.預(yù)應(yīng)力筋制作和安裝質(zhì)量控制
　　3.3.1.預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。
　　3.3.2.擠壓錨具制作時壓力表油壓應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1～5mm。
　　3.3.3.預(yù)應(yīng)力筋的鋪放分單向和雙向曲線配置兩種。鋪放前需進行預(yù)應(yīng)力筋的放樣，做好編號，在樓層模板面進行放線，然后進行預(yù)設(shè)鐵馬凳固定位置，以控制好預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計輪廓尺寸和反彎點位置。對于梁內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，先要確定好曲線反彎點的準確位置，用鋼筋做好固定，對于板預(yù)應(yīng)力筋可用長條鐵馬凳預(yù)設(shè)，馬凳腳每隔600～1000mm一道，以保證板的預(yù)應(yīng)力筋的反彎點位置正確。
　　3.3.4.預(yù)應(yīng)力筋的曲線段起始點至張拉錨固點應(yīng)有一段300mm以上的直線段，以保證預(yù)應(yīng)力筋與承壓板垂直。
　　3.3.5.預(yù)應(yīng)力筋曲線平滑順直，垂直偏差在梁內(nèi)為±10mm板內(nèi)為±5mm，水平偏差為±30mm。
　　3.3.6.在有雙向曲線配置的板預(yù)應(yīng)力筋鋪放，必須注意鋪放順序，長方向板筋在底下時，預(yù)應(yīng)力筋短方向先放。對每一個縱橫預(yù)應(yīng)力筋交叉點相應(yīng)的兩個標高進行比較，應(yīng)避免兩個方向的預(yù)應(yīng)力筋相互穿插扭放。
　　3.3.7.張拉端設(shè)置時，必須保證預(yù)應(yīng)力筋與承壓板垂直，承壓板安裝后必須穩(wěn)定牢固且不得重疊，防止混凝土澆筑時走位，螺旋筋應(yīng)與承壓板緊貼。
　　3.3.8.嚴格控制預(yù)應(yīng)力筋固定端的保護層，當(dāng)設(shè)計圖紙無明確要求時，應(yīng)不少于50mm，固定端數(shù)量較多密集時，應(yīng)前后錯開布置。
　　3.3.9.樓面預(yù)留孔洞應(yīng)在綁扎板底筋時進行，不得在混凝土澆筑后鑿孔開口，以避免破壞預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。
　　3.3.10.嚴格檢查預(yù)應(yīng)力筋布置數(shù)量及規(guī)格是否符合設(shè)計圖紙的要求。
　　3.3.11.預(yù)應(yīng)力筋安裝后，在混凝土澆筑前，應(yīng)進行預(yù)應(yīng)力工程隱蔽工程檢查驗收，并辦理隱蔽工程驗收記錄。
　　3.4.混凝土澆筑的質(zhì)量控制
　　3.4.1.嚴格按照混凝土設(shè)計強度等級施工；混凝土強度設(shè)計報告與施工配合比必須經(jīng)試驗確定(混凝土摻合料中嚴禁使用含氯離子類摻加劑)，且施工時嚴格執(zhí)行。
　　3.4.2.混凝土澆筑時，要求振筑密實，均勻，保證張拉端和固定端混凝土無出現(xiàn)蜂窩、鼠洞。注意避免振動器直接接觸預(yù)應(yīng)力筋，防止改變預(yù)應(yīng)力筋、承壓板、螺旋筋的位置�，F(xiàn)場必須派專人值班，隨時改正在混凝土澆筑過程中預(yù)應(yīng)力筋被破壞或移位。
　　3.4.3.每層(段)樓面必須按照規(guī)定預(yù)留多二組混凝土試件與樓面同條件養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不少于七天，為預(yù)應(yīng)力筋張拉時提供依據(jù)。
　　3.5.預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量控制
　　3.5.1.預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)檢查張拉機具和儀表的配套標定資料是否符合有關(guān)規(guī)定。張拉設(shè)備的標定期限不應(yīng)超過半年，當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)反�，F(xiàn)象時，或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新標定。
　　3.5.2.預(yù)應(yīng)力張拉時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。
　　3.5.3.清理預(yù)應(yīng)力筋張拉槽孔，剝除張拉端外露預(yù)應(yīng)力筋外皮，檢查承壓板后混凝土質(zhì)量情況，標好每槽孔的編號并做好記錄。
　　3.5.4.預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序、張拉程序、張拉方法應(yīng)符合工程設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求。
　　3.5.5.嚴格執(zhí)行應(yīng)力控制，應(yīng)變校核的原則，專人控制張拉設(shè)備、讀數(shù)，認真測量伸長值，伸長值偏差應(yīng)在±6%之內(nèi)，如超出應(yīng)暫停張拉，查明原因，作出處理后再進行施工。
　　3.5.6.當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)，同時宜考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉力。
　　3.5.7.張拉過程中注意觀察結(jié)構(gòu)構(gòu)件的反應(yīng)，如有異常，立即停止張拉，分析原因并通知有關(guān)單位。兩端張拉時，一端張拉完成錨固，另一端補足張拉力后錨固。
　　3.6.切割封錨防護質(zhì)量控制
　　3.6.1.張拉完成后宜兩天后進行切割封錨，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，切割后其外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。
　　3.6.2.清理干凈錨具、錨孔，按設(shè)計要求采用微膨脹細石混凝土或高標號水泥砂漿封堵孔穴，封錨必須密實，且外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度，處于正常環(huán)境時，不應(yīng)小于20mm，處于易變腐蝕的環(huán)時，不應(yīng)小于50mm。
　　3.6.3.割筋封錨過程監(jiān)理工程師應(yīng)進行抽查和見證，并辦理好隱蔽工程驗收記錄。
　　3.7.其它注意事項
　　3.7.1.預(yù)應(yīng)力施工完成后，禁止在樓板、梁底、梁支座面隨意鉆孔，安裝支吊架要事先預(yù)埋鋼板處理，板面必須開洞，應(yīng)報設(shè)計單位同意之后，制定嚴格完善的施工措施方可實施。
　　3.7.2.張拉錨固區(qū)域禁止隨意鑿打混凝土，防止出現(xiàn)混凝土鑿松后造成錨具意外脫飛，形成事故。
　　3.7.3.嚴格控制房屋的使用功能，不得隨意超載堆放物品，確保結(jié)構(gòu)及施工安全。
　　4．結(jié)語
　　本工程分小學(xué)部和中學(xué)部兩期，其中小學(xué)部共使用了94噸預(yù)應(yīng)力鋼絞線，3900套錨具，25塊樓板，施工工期為180天；中學(xué)部使用了96噸預(yù)應(yīng)力鋼絞線，3970套錨具，21塊樓板，施工工期為210天。工期緊，任務(wù)重。預(yù)應(yīng)力施工是一項專業(yè)性很強、質(zhì)量要求嚴格的施工作業(yè)，本工程從進場材料檢驗到預(yù)應(yīng)力筋制備安裝、張拉、封錨防護等各工序中進行流水作業(yè)，嚴格控制施工質(zhì)量和工作質(zhì)量；通過與各施工單位密切配合，保證了工程質(zhì)量和按工期順利完工。滿足了設(shè)計要求和工程需要，取得了較好的社會和經(jīng)濟效益。