摘　要：闡述了鉆孔灌注樁基礎施工質(zhì)量的影響因素；根據(jù)實際施工經(jīng)驗，針對問題就其預防和控制措施進行了探討鉆孔灌注樁系地下隱蔽工程，影響其質(zhì)量的因素較多，而且控制難度較大，若忽視就可能產(chǎn)生質(zhì)量問題和事故，造成經(jīng)濟損失和工期延誤。根據(jù)從事灌注樁工程施工的經(jīng)驗和體會，針對水下砼灌注中的堵管、鋼筋籠上浮、樁身縮徑、斷樁等質(zhì)量問題，探討了有關預防和處理的控制措施，供施工過程中參考。

　　1、導管堵塞

　　在灌注砼開始或過程中都有可能發(fā)生堵管現(xiàn)象，主要原因一般有以下幾種。

　�。�1）導管變形，影響隔水塞通過。

　�。�2）制作的隔水塞不符合要求，直徑過大卡住導管；或直徑過小，灌注砼離析，粗骨料進入隔水塞和導管內(nèi)壁之間卡住。

　　（3）初灌時因?qū)Ч芟露司嗫椎组g隙太小，砼流動不暢而堵管。

　�。�4）拌和砼離析嚴重，或灌注過程中導管漏水，砼受水沖洗后離析，粗骨料集中在一起而堵管。

　�。�5）拌和砼彤落度過小，流動性差，或因停電等原因暫停灌注時間過長，使砼在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性，從而產(chǎn)生與管壁較大的摩阻力而堵塞導管。

　�。�6）灌注時間太長，表層砼已過初凝時間，開始硬化。

　　為了防止情況（1）和（2）的發(fā)生，隔水塞應制作規(guī)范，組裝導管時要仔細認真檢查導管內(nèi)壁有無局部凹凸，導管出口是否向內(nèi)翻轉(zhuǎn)；檢查導管連接處密封用的橡皮墊是否突出內(nèi)壁。為了防止情況（4）和（5）的發(fā)生，應嚴格控制粗骨料規(guī)格、砼坍落度和拌和時間，保證砼的質(zhì)量。為了防止情況（6）的發(fā)生，應盡量縮短灌注時間，若暫停灌注，應在保證埋管深度的前提下經(jīng)常上下小范圍提動導管，以免砼失去流動性堵塞導管。

　　一旦出現(xiàn)堵管，要具體分析其發(fā)生的原因。對于由于砼質(zhì)量、隔水塞等原因堵管，可用粗長鋼筋或竹桿疏通管內(nèi)砼，用鐵錘敲振導管處理。由于導管底部距孔底偏小，砼流動不暢發(fā)生堵管，可將導管慢慢提升1m左右進行抖動，待砼流動后，再將導管下降0.5m～0.7m。對于上述方法均無效時及時拔出導管，重新下設并按處理斷樁的辦法處理。

　　2、鋼筋籠上浮

　　造成鋼筋籠上浮的原因如下。

　�。�1）砼質(zhì)量差。易離析的、初凝時間不夠的、彤落度損失大的砼，都會使砼面上升至鋼筋籠底端時鋼筋籠難以插入砼而造成上浮，有時砼面已升至鋼筋籠上一定高度時，表層砼開始發(fā)生初凝結硬，也會攜帶鋼筋籠上浮。

　�。�2）鋼筋籠孔口固定不牢，未用電焊進行固定。

　　（3）提升導管過猛，不慎掛住鋼筋籠造成上浮。

　�。�4）砼面到達鋼筋籠底部時，導管埋深過淺，灌注量過大，砼對鋼筋籠的上沖力過大。

　　預防鋼筋籠上浮，關鍵是要嚴格細致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口。下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下。在灌注過程中，當砼接近鋼筋籠下段時，要徐徐灌注砼，一般灌注速度控制在10m³/h左右，以減少砼對鋼筋籠向上的沖力。特別注意導管出口與鋼筋籠底口不得齊平，一般導管出口要低于鋼筋籠不小于1.5m，或高于鋼筋籠底不小于1m.砼應嚴格按配合比配制，灌注要連續(xù)進行，并保證在首批初凝時間內(nèi)完成整根樁的全部灌注工作。

　　3、樁身縮徑

　　造成樁身縮徑的原因如下。

　�。�1）孔壁粘土的侵入，或地層承壓水對樁周砼的侵蝕。

　�。�2）灌注過程中孔壁坍塌。

　　（3）砼嚴重稀釋。

　　此類問題一般在灌注作業(yè)時不易被發(fā)現(xiàn)，因此要認真注意預防。下放鋼筋籠須孔口扶正，慢慢放入，避免掛拖孔壁引起塌孔。鋼筋籠下放完畢檢查孔底沉渣情況，發(fā)現(xiàn)沉渣突然增多，則表明孔壁有失穩(wěn)垮坍現(xiàn)象，應換用比重為1.5～1.7的稠泥漿護壁，防止進一步垮孔；灌注中，如發(fā)現(xiàn)孔口返水顏色突然改變，并夾有大量的泥土粗砂返出，說明孔內(nèi)出現(xiàn)了塌孔現(xiàn)象，應停止灌注作業(yè)，探測孔內(nèi)砼面位置，分析塌孔原因，并提出導管，換用干凈泥漿清孔，排出塌落物，護住孔壁，重新成孔進行成樁；砼灌注完成后經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)樁身縮徑，如位置較淺，則直接開挖對縮徑部位施工補救，如位置較深，且縮徑嚴重，則應考慮補樁。

　　4、斷樁或夾層

　　斷樁是指樁身砼在某一部位出現(xiàn)不連續(xù)或某一部位的砼嚴重變質(zhì)，致使整根樁承載力大幅度下降，甚至不能使用，是嚴重的質(zhì)量事故。產(chǎn)生斷樁的原因如下。

　�。�1）灌注時測深不準或計算錯誤將導管提升過高，以至導管底部脫離砼層。

　�。�2）灌注作業(yè)因故中斷過久，表層砼失去流動性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。

　�。�3）灌注過程中，砼堵管或?qū)Ч車乐芈┧�，不得不將導管拔出�?/p>

　�。�4）突然停電，機械故障或突降暴雨等無法預測情況發(fā)生，使中途停頓時間太長，不得不將導管提離砼而形成斷樁。

　　對斷樁事故關鍵在于預防。灌注前要對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位進行認真檢查，制訂有效的預防措施。灌注中嚴格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，有條不紊；反復細心探測砼面，并用理論方法計算出砼面高度，比較后取砼面低的作為拆卸導管的標準；導管提升應勻速、平穩(wěn)，慢慢起升；控制灌注時間在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。要保證設備的正常工作，并有備用設備；灌注前通知配電部門，保證灌注時供應用電；要注意天氣預報，合理安排灌注時間。

　　當灌注過程中導管因上述原因而形成斷樁，如混雜泥漿的砼層不厚，能將導管插入并穿透此層到達完好的砼內(nèi)時，則重新插入導管。但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。由于不可能將導管內(nèi)的水完全抽干，續(xù)灌的砼配合比應增加水泥量提高稠度，以后的砼可恢復正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝時，可在導管底部設置隔水塞，將導管重新插入砼內(nèi)，導管上面再加重量，以克服水的浮力，導管內(nèi)裝滿砼后，稍提導管，利用砼自身重力將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。

　　斷樁位置較深，斷樁處承受的彎矩不大，且斷樁處以上已灌注砼時，可用壓漿補強的方法處理，做法是：①先用小型鉆孔機沿樁身鉆一探孔，探明斷樁位置，另在探孔不遠處，再沿樁身鉆一孔。一個用作進漿孔，另一個用作出漿孔，孔深要求達到補強位置以下至少1m。②高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不宜小于0.5MPa～0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一個孔中沖出來，直到排出清水為止。③用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿（宜用425#水泥），進漿管應插入鉆孔1m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿管口冒出，等孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入；為使?jié){液得到充分擴散，應壓一陣，停一陣，當濃漿從出漿口冒出時，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。④最后用水灰比0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7MPa～0.8Mpa，穩(wěn)定悶漿20min～25min，壓漿工作既可結束。待水泥漿硬化后，應再作一次鉆孔取芯，檢查補強效果，如斷樁、夾泥情況排除，認為合格后，方可交付使用。

　　5、結　語

　　鉆孔灌注樁質(zhì)量事故引發(fā)的后果相當嚴重，因此施工單位在施工過程中應加強管理，采用科學的施工方案和切實可行的備用方案。只有嚴格按照規(guī)范、規(guī)程操作，加強監(jiān)督檢測，才能避免質(zhì)量事故或把質(zhì)量事故降低到最小限度。對已出現(xiàn)問題的樁基，應掌握詳盡而準確的現(xiàn)場資料，及時組織專家會診，制定安全可靠而又經(jīng)濟的處理方案。