4.4.2 機械攤鋪

　　基礎(chǔ)結(jié)合面處理（使表面干凈、干燥）→測量放線并固定定位金屬絲→攤鋪機攤鋪瀝青混合料和過渡料→人工攤鋪兩側(cè)岸坡擴大段瀝青混合料→過渡料碾壓→瀝青混合料碾壓→施工質(zhì)量檢測。

　　1）兩岸混凝土基礎(chǔ)面處理及心墻結(jié)合層面清理方法與人工攤鋪相同。

　　2）測放中線：心墻中線在機械攤鋪時尤為重要。采用全站儀每隔5～10m測放并用鐵釘標(biāo)記中點，用金屬絲連接各點。在施工中發(fā)現(xiàn)在攤鋪機行進過程中金屬絲易變松而偏離中線，后來改用墨斗在心墻上彈出白線控制中線，效果較為理想。

　　3）攤鋪機就位

　　本工程使用的攤鋪機械為西安理工大學(xué)防滲研究所研制的JXT-07型牽引式瀝青混凝土心墻攤鋪機，該機械包括自動調(diào)頻卷揚機和瀝青混凝土心墻專用小型攤鋪機。采用1m3反鏟將卷揚機和攤鋪機吊裝就位，就位時應(yīng)注意攤鋪機出料口和卷揚機中心線要與心墻軸線吻合。

　　4）混合料攤鋪

　　瀝青混合料用ZL50G裝載機運至攤鋪現(xiàn)場后直接給攤鋪機上料，攤鋪機行進速度按0.8～1.2m/min控制。攤鋪厚度25cm，其允許誤差±2cm，攤鋪溫度為140～170℃。

　　5）過渡料鋪筑

　　①填筑順序：心墻瀝青混凝土與過渡料的鋪筑超前壩殼料2～3層，不高于80cm.

　　②混合料攤鋪前在心墻兩側(cè)準(zhǔn)備好過渡料。攤鋪機行進路線上的過渡料要人工二次整平，防止攤鋪機行進過程中心偏移。

　�、劬o貼心墻兩邊50cm寬度過渡料采用人工上料，瀝青混凝土攤鋪機布料，其它過渡料緊隨攤鋪機后人工配合機械鋪筑，整平。每攤鋪段采用氈布遮蓋心墻，然后整平碾壓，

　　6）心墻與過渡料壓實

　　用2臺振動碾先同時靜壓2遍后振壓6遍心墻兩側(cè)過渡料；接著振壓瀝青混凝土混合料6遍。振動碾壓行進速度以30m/min為宜，初碾時溫度不高于150℃；終碾溫度不低于110℃。

　　4.5 瀝青混凝土施工過程中應(yīng)注意的幾個問題

　　1）瀝青混凝土鋪筑筑應(yīng)與過渡料平起施工，瀝青混凝土心墻鋪筑應(yīng)均衡上升，心墻基面盡可能保持同一高程，避免或減少橫縫，當(dāng)由于客觀原因出現(xiàn)橫縫，其結(jié)合面坡度應(yīng)緩于或等于1：3，同時上、下層橫縫應(yīng)相互錯開2m以上，橫縫處應(yīng)重疊碾壓30～50cm，用振動夯夯至表面返油為止；。

　　2）對于連續(xù)上升、層面干凈且已壓實好的瀝青混凝土，表面溫度大于70℃即可鋪筑上層瀝青混合料，當(dāng)下層瀝青混凝土表面溫度低于70℃時，要進行加熱，但加熱時間不宜過長，以防止瀝青混凝土老化。若已壓實瀝青混凝土表面有污物，采用人工清鏟， 無法鏟掉的，加熱軟化后鏟除。不合格、因故間歇時間太長或溫度損失過大的瀝青混合料應(yīng)及時清除，清除廢料時，嚴(yán)禁損害下層已鋪好的瀝青混凝土；

　　3）對兩岸坡接頭部位、結(jié)合槽、銅止水周圍等振動碾不易到達的地方，采用1t振動夯配合重錘人工夯實至“返油”；

　　4）鉆孔取芯的部位要隨取隨蓋，盡可能保持孔內(nèi)潔凈并及時回填，回填時，先將鉆孔擦干，然后用噴燈將孔壁烘干加熱到70℃后再分層人工回填搗實。

　　5）振動碾在心墻上不得急剎車，心墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)，禁止大型機械進入及橫跨心墻。

　　5 瀝青混凝土心墻施工機械設(shè)備配置

　　瀝青混凝土心墻施工機械設(shè)備配置見表6

　　表6 瀝青混凝土心墻主要施工機械設(shè)備配置表

　　6 質(zhì)量控制

　　瀝青混凝土心墻施工是一種熱施工，對瀝青混凝土的配合比和溫度控制等要求較高，施工過程中的質(zhì)量控制和檢測尤為重要。施工單位實行“三檢制”，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“觀音洞水庫工程大壩瀝青混凝土心墻施工作業(yè)指導(dǎo)書”，對各工序進行全過程質(zhì)量控制，按照每層為一個單元進行驗收簽證。瀝青混凝土開倉實行聯(lián)合開倉證制度，即由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計三方聯(lián)合進行驗倉，同意開倉后當(dāng)場在開倉證上簽字。監(jiān)理和業(yè)主對瀝青混凝土心墻施工的全過程進行旁站監(jiān)督，在瀝青拌和站和大壩施工現(xiàn)場均安排專人測記瀝青混凝土出機口溫度、入倉溫度、碾壓溫度等參數(shù)。

　　拌和站質(zhì)量控制重點：①原材料質(zhì)量控制；②混合料制備過程中的溫度控制及外觀檢查；③瀝青、礦料的計量控制；

　　攤鋪現(xiàn)場質(zhì)量控制重點：①工序質(zhì)量控制；②攤鋪寬度、厚度控制；③混合料入倉溫度、碾壓溫度控制；④碾壓質(zhì)量控制（密度、孔隙率、滲透系數(shù)）；⑤外觀檢查。

　　瀝青混凝土心墻施工期間分別在出機口和攤鋪現(xiàn)場對瀝青混合料入倉溫度進行檢測，每層為一個單元進行抽提試驗并進行無損檢測瀝青混凝土指標(biāo)如密度、孔隙率、滲透系數(shù)等，目前瀝青混凝土心墻已完成單元工程93個，全部合格，優(yōu)良率為88.2%.瀝青混凝土檢測檢測結(jié)果見表7.

　　表7 瀝青混凝土檢測項目統(tǒng)計表

　　7.瀝青混凝土心墻埋設(shè)儀器觀測資料分析

　　瀝青混凝土心墻共埋設(shè)觀測儀器23支，其中包括包括溫度計、測斜儀、滲壓計、測縫計，取得972組觀測數(shù)據(jù)，各種測量數(shù)據(jù)平穩(wěn)變化，無突變，觀測結(jié)果表明：心墻溫度變化平穩(wěn)緩慢，測斜儀、測縫計未有大的變形產(chǎn)生，心墻應(yīng)力應(yīng)變小于瀝青混凝土允許范圍，瀝青混凝土心墻正常運行。

　　8 結(jié)束語

　　觀音洞水庫碾壓式瀝青混凝土心墻自2008年2月28日開始鋪筑至今，已施工93層，觀測結(jié)果表明已施工瀝青混凝土心墻運行良好，各種指標(biāo)滿足設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求。實踐證明，瀝青混凝土拌和站的設(shè)備配置、拌和工藝、機械運輸、攤鋪機械、碾壓設(shè)備的選擇及各工序人員的安排、施工工藝和方法是可行的，可以作為其他中型水庫瀝青混凝土心墻經(jīng)驗進行推廣應(yīng)用。

　　附件下載：水庫大壩瀝青混凝土心墻施工技術(shù)