摘 要：通過對(duì)義安礦業(yè)公司乏風(fēng)氧化站安裝施工中的質(zhì)量控制的分析，提出了乏風(fēng)氧化站安裝施工中的質(zhì)量控制的要點(diǎn)并闡述了質(zhì)量控制的具體措施。

　　關(guān)鍵詞：電氣安裝；項(xiàng)目劃分；質(zhì)量控制

　　1 概述

　　洛陽義安礦業(yè)有限公司乏風(fēng)氧化站位于該公司工業(yè)區(qū)院內(nèi)，承擔(dān)著該公司澡堂、井口加熱室供汽任務(wù)。它是消耗礦井瓦斯，制取飽和蒸汽。乏風(fēng)氧化站主要由一臺(tái)60000Nm3/h VAM60-III氧化裝置及其與之配套的附屬設(shè)備、1600mm乏風(fēng)輸送管線、500mm瓦斯輸送管線、供水供汽管線、蒸汽輸送管線以及低壓電氣系統(tǒng)等組成。為保證乏風(fēng)氧化裝置的安全運(yùn)行，在乏風(fēng)氧化站安裝階段，對(duì)安裝施工質(zhì)量提出了嚴(yán)格要求，現(xiàn)就筆者在參與建設(shè)乏風(fēng)氧化站的施工中，簡述我們?nèi)绾卧陧?xiàng)目安裝中作好質(zhì)量控制的。

　　2 質(zhì)量控制項(xiàng)目劃分

　　根據(jù)乏風(fēng)氧化站的安裝項(xiàng)目及規(guī)范要求，我們將質(zhì)量控制項(xiàng)目劃為以下幾個(gè)部分：①瓦斯氧化裝置安裝；② 低壓電氣系統(tǒng)安裝；③主氣管線安裝；④配套的低濃度瓦斯添加系統(tǒng)安裝。

　　3 安裝質(zhì)量控制

　　工藝流程：氧化裝置基礎(chǔ)驗(yàn)收→氧化裝置的主體安裝→檢查→設(shè)備試運(yùn)行

　　3.1 瓦斯氧化裝置主體部分安裝。氧化裝置是氧化站核心部分，在安裝施工過程中，必須嚴(yán)把驗(yàn)收、安裝、試驗(yàn)工序。

　　3.1.1 氧化裝置基礎(chǔ)驗(yàn)收工序。氧化裝置驗(yàn)收與清點(diǎn)檢查，一定要查明設(shè)備的型號(hào)，核實(shí)設(shè)備的型號(hào)、名稱、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；檢查設(shè)備的表面是否破損、外傷，平面是否變形；檢查設(shè)備，清點(diǎn)零件、部件、附件是否齊全，檢查廠家圖紙、說明書及合格證是否齊全。

　　3.1.2 安裝工序。氧化裝置安裝前應(yīng)詳細(xì)了解安裝說明書

　　3.1.2.1 起吊時(shí)，根據(jù)氧化裝置及配套設(shè)備標(biāo)示重量選用相應(yīng)級(jí)別吊車（大于25T）及吊具，吊車工要持證上崗，并具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)。鋼絲繩應(yīng)掛在吊耳處，不得與重要部件（切換閥、安全閥、進(jìn)氣系統(tǒng)）直接接觸；

　　3.1.2.2 就位安裝時(shí)利用道木、鋼絲繩、導(dǎo)鏈、千斤頂、滾杠等使部件平穩(wěn)移動(dòng)到指定位置；并將其找正、調(diào)平；

　　3.1.2.3 檢查氧化裝置，保證其開機(jī)前各系統(tǒng)狀態(tài)良好。

　　3.1.2.4 通過抓好以上三個(gè)工序，我們?cè)趯?shí)際安裝施工中，發(fā)現(xiàn)問題與及時(shí)廠家協(xié)商重新進(jìn)行處理。

　　3.2 低壓電氣系統(tǒng)安裝

　　工藝流程：基礎(chǔ)型鋼制作安裝→配電柜搬運(yùn)吊裝→電纜連接→配電柜連接固定

　　3.2.1 施工準(zhǔn)備

　　3.2.1.1 施工中需要的主要施工工具、試驗(yàn)設(shè)備等準(zhǔn)備齊全。

　　3.2.1.2 對(duì)參加施工人員組織施工前圖紙技術(shù)、安全交底。

　　3.2.1.3設(shè)備檢查驗(yàn)收。設(shè)備到工地后，檢查其包裝及密封情況是否良好，開箱進(jìn)行外觀檢查，油漆是否完整均勻，盤面編號(hào)醒目，字跡平整清潔；清點(diǎn)數(shù)量與清單是否相符，核實(shí)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、名稱與設(shè)計(jì)要求是否相符；檢查設(shè)備的表面是否破損、外傷，平面是否變形；配電柜內(nèi)的瓷件、儀表、器件、端子板是否完好；檢查設(shè)備，清點(diǎn)零件、部件、附件是否齊全，裝箱單、備件、廠家圖紙、說明書及合格證是否齊全；各種輔材規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)要求是否一致，合格證是否有效，并進(jìn)行現(xiàn)場抽查，不合格者禁用。

　　3.2.2 基礎(chǔ)槽鋼制作及安裝基礎(chǔ)槽鋼安裝

　　根據(jù)施工圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼的制作、安裝。在安裝基礎(chǔ)槽鋼時(shí)，認(rèn)真核對(duì)控制屏，微機(jī)柜，配電柜外觀尺寸，基礎(chǔ)槽鋼安裝完工后，其底部要高于地面10mm左右，其頂部平直度和側(cè)面垂直度要求均為：全長不大于5mm.基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)牢固可靠接地，與槽鋼焊接牢固�；�礎(chǔ)槽鋼安裝完后，進(jìn)行防腐處理，同時(shí)接地良好。

　　3.2.3 微機(jī)柜、配電柜安裝

　　基礎(chǔ)槽鋼安裝完后，將微機(jī)柜、配電柜搬運(yùn)至基礎(chǔ)槽鋼上，進(jìn)行調(diào)平、找正，用鍍鋅螺栓緊固。柜子之間的銅排母線連接牢靠美觀。

　　3.2.4 電纜敷設(shè)

　　電纜敷設(shè)前，對(duì)電纜溝、電纜規(guī)格、電纜型號(hào)、數(shù)量、外觀進(jìn)行全面的檢查核實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可施工。電纜敷設(shè)要求排列整齊，清晰，標(biāo)高正確；電纜、導(dǎo)線穿管敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)應(yīng)無雜物、積水，電纜保護(hù)層不得損壞；敷設(shè)時(shí)不得有壓扁，絞擰和護(hù)層斷裂現(xiàn)象；電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)彎曲半徑必須大于電力電纜最小彎曲半徑的10倍。

　　3.2.5 電纜頭制作

　　在確認(rèn)電纜、導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，方可進(jìn)行電纜頭制作，電纜頭的制作按照有關(guān)施工工藝要求制作。

　　3.2.6 接地裝置

　　采用30*4鍍鋅扁鋼將新上機(jī)組、控制屏柜同接地系統(tǒng)可靠連接。

　　3.2.7 抽出式配電柜的抽屜推拉應(yīng)靈活、輕便、無卡阻碰撞；接觸緊密，抽屜的機(jī)械連鎖盒電氣連鎖裝置動(dòng)作正確、可靠。

　　3.2.8 保護(hù)整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)，動(dòng)作可靠。操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確符合設(shè)計(jì)要求，輔助開關(guān)的切換正確可靠。

　　3.3 管道安裝

　　管道主要為燃?xì)廨斔凸艿�、蒸汽管線。

　　工藝流程：測量放線→預(yù)制加工→支架安裝→主管道安裝→支管道安裝→管道吹掃→管道試壓→管道密封性試驗(yàn)→管道防腐、除銹、刷漆。

　　3.3.1 材料驗(yàn)收

　　全部管線材料應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。各種管線的材質(zhì)與規(guī)格應(yīng)按圖紙進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　3.3.2 材料的存放

　　根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，螺旋管、無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管均應(yīng)分開擺放，允許露天存放，所有閥門要檢查兩端封閉狀態(tài)（封閉良好）。所有存放的材料均要做出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等內(nèi)容。

　　3……3.3 管線加工所有管線按照單線圖下料，各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)應(yīng)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢作好標(biāo)記。

　　3.3.4 管道焊接

　　焊接時(shí)應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所有材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫或熱影響區(qū)的飛濺物、熔渣應(yīng)徹底清除。需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修的焊縫焊接時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　3.3.5焊接檢驗(yàn)

　　對(duì)焊接的內(nèi)部質(zhì)量按照有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷時(shí)，必須進(jìn)行返修。所有焊縫隨時(shí)接受業(yè)主或其現(xiàn)場代表的檢查。對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析。

　　3.3.6 管道安裝

　　管道安裝應(yīng)確保不對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。

　　3.3.7 閥門的安裝

　　核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)并確定安裝方向。法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

　　體積較大，重量較大的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題應(yīng)在安裝前處理好。閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則。

　　3.4 配套的低濃度瓦斯添加系統(tǒng)安裝

　　3.4.1 抽排瓦斯添加部分安裝前檢查高、低壓瓷件表面完好無損，與鐵件膠合填料完整結(jié)合牢固。為了使搭接連接緊密，我們涂了電力復(fù)合脂螺栓用扭力扳手按標(biāo)準(zhǔn)緊固。

　　3.4.2 我們?cè)谀概排c母排連接處、設(shè)備夾與母排連接處，采用DDG-A型導(dǎo)電膏，減小了連接處的防腐能力。

　　3.4.3 為減小母排連接處的電阻值和提高防腐蝕能力，我們把所有的銅排母線進(jìn)行鍍錫處理。

　　3.4.4 母線最小安全距離，彎曲半徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　3.4.4 母線最小安全距離，彎曲半徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　3.5 接地裝置安裝

　　3.5.1 電氣裝置的接地必須符合設(shè)計(jì)要求，電氣裝置金屬部分必須有保護(hù)裝置。

　　3.5.2 接地體的連接采用搭焊時(shí)，搭接長度扁鋼不小于寬度的2倍；圓鋼不小于直徑的6倍；扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)不小于3面。增加了焊接面積，其次接地體的基槽回填前，應(yīng)清除臟土及有機(jī)物并回填凈土，最后測量接地電阻僅為0.1Ω（設(shè)計(jì)要求<4Ω）。

　　4 結(jié)束語

　　各部分設(shè)備安裝質(zhì)量控制措施的嚴(yán)格實(shí)施是確保乏風(fēng)氧化站安裝工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，在各個(gè)環(huán)節(jié)中均按設(shè)計(jì)要求與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，驗(yàn)收結(jié)果達(dá)到預(yù)期效果，受到了一致的好評(píng)。目前該氧化站已投入正常運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了清潔排放，獲取減排和節(jié)能收益，改變煤礦通風(fēng)只支出沒有效益的局面，既達(dá)到了通風(fēng)目的，又獲取了經(jīng)濟(jì)效益。