摘要：沖孔灌注樁是一項(xiàng)傳統(tǒng)的施工方法，本文主要闡述針對(duì)大孔徑及土石回填層的沖孔灌注樁的施工工藝及控制要點(diǎn)。

　　0 引言

　　目前，我國(guó)沿海地區(qū)石油儲(chǔ)備庫(kù)基本上位于海港碼頭，但一般海港碼頭的庫(kù)區(qū)多為填海造地而成。圍海吹填，回填土石料，這種地基大多需要處理。因?yàn)榇堤钔链蠖酁橛倌唷④浾惩梁蜕暗[土，回填土大多為近期開(kāi)山土石料及塊石。針對(duì)此類(lèi)地基處理工程，采用先進(jìn)施工工藝，一般很難有效解決問(wèn)題。根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合《中國(guó)石油華南（珠海）物流中心工程珠海高欄島成品油儲(chǔ)備庫(kù)沖孔混凝土灌注樁施工工程》項(xiàng)目的具體實(shí)際情況，詳細(xì)談一談沖孔灌注樁的施工工藝和控制要點(diǎn)。

　　1 施工工藝

　　1.1 開(kāi)工準(zhǔn)備 施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審，工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備報(bào)審，單位資質(zhì)報(bào)審，工程定位報(bào)驗(yàn)，施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審，特種作業(yè)人員操作證報(bào)審，開(kāi)工報(bào)審。

　　1.2 沖孔前準(zhǔn)備 測(cè)量員要對(duì)施工的樁號(hào)進(jìn)行測(cè)量；機(jī)組人員進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)；測(cè)量人員對(duì)護(hù)筒中心坐標(biāo)、護(hù)筒標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并形成資料報(bào)驗(yàn)；施工員向機(jī)組下發(fā)樁機(jī)就位《開(kāi)孔通知單》，樁機(jī)就位，做到錘頭中心、護(hù)筒中心和樁位中心三點(diǎn)一線，樁機(jī)水平穩(wěn)固。

　　1.3 沖孔：沖擊成孔，參照地質(zhì)勘探資料控制落錘沖程，宜低錘密沖，每成孔50cm-100cm置換一次泥漿，將孔內(nèi)粗顆粒排出。如發(fā)現(xiàn)落錘時(shí)不穩(wěn)定，應(yīng)向孔內(nèi)拋填石塊，填至孔底平緩方可繼續(xù)沖擊，這樣能避免偏孔，保證樁孔的垂直度。另外進(jìn)入基巖要檢查錘頭直徑，如錘頭磨損應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，保證樁孔不縮徑。機(jī)組人員必須及時(shí)真實(shí)填寫(xiě)《沖孔樁成孔施工記錄》，原則上入巖前不超過(guò)6小時(shí)記錄一次進(jìn)尺數(shù)，入巖后不超過(guò)4小時(shí)記錄一次進(jìn)尺數(shù)。預(yù)計(jì)進(jìn)入中風(fēng)化巖層及時(shí)撈取巖樣，由當(dāng)班施工員上報(bào)巖土工程師判定入巖并完成簽字留樣手續(xù)。

　　1.4 終孔：終孔后，下探孔器，測(cè)量樁的傾斜度。由施工員復(fù)測(cè)孔深并報(bào)監(jiān)理工程師和巖土工程師簽字確認(rèn)，即可進(jìn)行第一次清孔。確定入巖深度后即可得出該樁孔底標(biāo)高，施工員向鋼筋班下發(fā)《鋼筋籠加工單》以確定鋼筋籠節(jié)數(shù)、底籠長(zhǎng)度。同時(shí)施工員填寫(xiě)《鋼筋籠隱蔽申請(qǐng)單》并上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

　　1.5 一遍清孔：一清完成后，由施工員上報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)泥漿比重、含砂率，沉渣厚度，孔深等數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收；合格后，即可安放鋼筋籠，并填寫(xiě)《鋼筋籠安裝隱蔽驗(yàn)收記錄表》。

　　1.6 安放導(dǎo)管及二次清孔：安裝導(dǎo)管和二清完成后，施工員上報(bào)監(jiān)理工程師和總包工程師驗(yàn)收，測(cè)泥漿比重、含砂率，符合施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。填寫(xiě)《鉆孔樁隱蔽驗(yàn)收記錄》。

　　1.7 澆注混凝土：二清驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行水下混凝土澆筑；施工員必須全過(guò)程監(jiān)督指揮，通知監(jiān)理旁站，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土灌注記錄，及時(shí)用測(cè)繩測(cè)控混凝土面深度，及時(shí)提升、拆除導(dǎo)管。澆注前提交《混凝土理論配合比報(bào)告》、《混凝土澆注通知單》報(bào)監(jiān)理審批，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土塌落度，并及時(shí)填寫(xiě)《水下混凝土灌注記錄》、《混凝土坍落度檢測(cè)記錄表》�；炷�土澆注完畢，要專(zhuān)人負(fù)責(zé)確定新鮮混凝土是否達(dá)到護(hù)筒口。同步認(rèn)真做好混凝土試塊，填寫(xiě)好標(biāo)記，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和試壓。

　　2 控制要點(diǎn)

　　2.1 泥漿控制：為了將錘底的粗顆粒及時(shí)清除和確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，在成孔過(guò)程中，泥漿的比重不能低于1.2～1.3.

　　2.2 鋼筋籠制作及安放控制：

　　2.2.1 鋼材進(jìn)場(chǎng)每批應(yīng)有合格證，經(jīng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可后，送檢測(cè)中心作機(jī)械性能測(cè)試與焊接性能測(cè)試，合格后方可使用。

　　2.2.2 制作鋼筋籠時(shí)，主筋與箍筋采用電焊連接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩個(gè)接頭間距不得小于35d.

　　2.2.3 鋼筋籠制作順直牢固，焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距或螺旋螺距≤±20mm，鋼筋籠直徑≤±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度≤±50mm）。Ⅰ級(jí)鋼用T-422焊條，Ⅱ級(jí)鋼用J422焊條，采用直流電焊機(jī)焊接，鋼筋采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10d.

　　2.2.4 鋼筋籠焊接應(yīng)規(guī)范，不同焊接面或焊接點(diǎn)應(yīng)調(diào)整相應(yīng)電流，避免咬筋或焊接不牢靠；經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格的鋼筋籠單獨(dú)標(biāo)識(shí)堆放，未經(jīng)過(guò)驗(yàn)收的鋼筋籠不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　2.3 水下混凝土灌注控制：

　　2.3.1 澆灌混凝土前，在安放好的導(dǎo)管上部放一只料斗，料斗與導(dǎo)管連接處放一混凝土包，再放上蓋板。第一次澆灌混凝土，導(dǎo)管下端離孔底距離為0.3~0.5m，必須保證導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m，所以料斗中第一次儲(chǔ)料2~2.5m3以上，利用沖力將管底泥漿及部分沉渣沖離孔底，隨后連續(xù)澆灌混凝土，灌注必須在清孔停止后20分鐘內(nèi)進(jìn)行。

　　2.3.2 澆灌混凝土?xí)r，要嚴(yán)格防止塞管、脫節(jié)現(xiàn)象發(fā)生。拆導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意每次拆管后導(dǎo)管在混凝土中的埋深不得小于2.0m（埋管深度一般為2~6m）。專(zhuān)人用測(cè)繩測(cè)量混凝土面深度及導(dǎo)管長(zhǎng)度，以防導(dǎo)管提出混凝土面而造成斷樁�；炷�土灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)超灌不小于0.8m，以保證樁頂混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求�；炷�土充盈系數(shù)控制在1.08~1.20之間。

　　2.3.3 混凝土澆灌時(shí)間一般不超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)滿足不超過(guò)初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間。

　　2.3.4 灌注混凝土?xí)r不定時(shí)測(cè)混凝土坍落度試驗(yàn)并按要求留置試塊，要求是：每一根樁混凝土試塊留樣不少于2組。

　　3結(jié)束語(yǔ)

　　沖孔灌注樁是一項(xiàng)傳統(tǒng)灌注樁施工工藝，對(duì)于穿透毛石填土層和巖石風(fēng)化層問(wèn)題，取得良好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ 94-2008.

　　[2]《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001.

　　[3]《中國(guó)石油華南（珠海）物流中心工程珠海高欄島成品油儲(chǔ)備庫(kù)沖孔混凝土灌注樁施工工程》。

　　[4]《中國(guó)石油華南（珠海）物流中心工程珠海高欄島成品油儲(chǔ)備庫(kù)巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》。