摘要：混凝土是當前使用非常廣泛的結構材料。主要是從混凝土生產的角度分析影響混凝土質量的各種因素，并提出了合理可行的建議與預防措施，保證混凝土生產的安全耐久、經濟合理。

　　1.混凝土作為目前使用最廣泛的結構材料之一，它的質量直接關系到工程的質量、使用壽命以及人民的生命、財產的安全。我國正處于基礎設施建設的高峰期，如果在生產過程中對質量不夠重視，將會帶來巨大的代價�；炷�土生產供應是一個連續(xù)過程，但混凝土又是一種成品后不能馬上被后續(xù)檢驗工作完全證實是否合格而要立即澆筑使用的產品。在它的生產過程中常受不同方面因素影響，均會使生產出的混凝土質量產生變異。優(yōu)質的商品混凝土必須是強度合格、耐久性好、經濟的混凝土。三者是一個有機的整體，相互影響、缺一不可。

　　2.混凝土生產中的隱患分析和預防

　　從混凝土生產的角度看，應該從原材料、配方設計、生產控制、運輸交付等方面對其質量加以控制，確保混凝土質量完全達到設計要求。而這幾方面往往是存在影響因素最多的地方。

　　2.1　混凝土因所用原材料存在質量問題而產生質量缺陷

　　2.1.1　隱患分析

　　混凝土工程質量的好壞直接影響著整個鋼筋混凝土結構的整體質量，而混凝土原材料的好壞和選配是否恰當也直接影響著混凝土工程的質量。因此，確保鋼筋混凝土結構質量一個重要的因素是要從混凝土原材料的質量控制做起。原材料選用不當將導致混凝土工程產生質量缺陷或裂縫，直接影響著整個工程結構的質量�；炷�土因材料選用不當產生質量缺陷或裂縫，一般認為是因為混凝土材料（包括水泥石和粗細骨料）變形受約束所引起的內應力大于材料抗拉強度的緣故。材料選配不當?shù)某Ｒ娨蛩赜兴�泥過期或品種選用不當；混凝土配比不良；水泥、骨料含有過量有害物質；水泥水化熱過高，外加劑使用不當?shù)�。其中骨料中含過量雜質最為普遍。骨料（砂、石子）占混凝土總體積70％以上，混凝土質量除與水泥品質有關外，也與骨料中雜質含量有密切關系。

　　2.1.2　預防措施

　　首先要對粗細骨料在使用前應進行雜質檢驗，從料堆取樣部份應均勻分布，抽大致相等的8－15份組成樣品。檢測方法和依據(jù)見混凝土用碎石或卵石、砂的質量檢驗規(guī)定。其次要控制好二次污染問題，應避免骨料堆場受油污、泥漿水等污染，嚴禁在曾堆放過生石灰的場地上堆放砂石等骨料。

　　混凝土的強度主要由水泥漿的強度、水泥漿與骨料界面的粘結強度、骨料顆粒強度決定。水泥漿將骨料牢固地粘結成整體，而水泥漿的強度取決于水泥的強度等級，對水泥的質量控制除了按相關國家、行業(yè)標準、規(guī)范等控制，還須注意五大類水泥各自的特點，決定了其適用環(huán)境。針對不同的工程情況、氣候情況，選擇合適的水泥品種是獲取優(yōu)質混凝土的一個前提。

　　混凝土除了強度達到要求外還需要適宜的和易性。現(xiàn)代混凝土的和易性很大程度是在高效外加劑作用下反映出來，實質上是水泥與高效外加劑的相容性問題，兩者相容性好則可獲得低用水量大流動性且經時損失小的效果。影響外加劑與水泥相容性主要因素是水泥中c 3 A 等礦物組成的含量及形態(tài)等因素。因而水泥品種不同，將影響減水劑的減水、增強效果，其中對減水效果影響更明顯。高效減水劑對水泥更有選擇性，不同水泥其減水率的相差較大，水泥礦物組成、摻和料、調凝劑、堿含量、細度等都將影晌減水劑的使用效果，如摻有硬石膏的水泥，對于某些摻減水劑的混凝土將產生速硬或使混凝土初凝時間大大縮短，其中萘系減水劑影響較小，糖蜜類會引起速硬，木鈣類會使初凝時間延長。因此，同一種減水劑在相同的摻量下，往往因水泥不同而使用激果明顯不同，或同一種減水劑，在不同水泥中為了達到相同的減水增強效果，減水劑的摻量明顯不同。在某些水泥中，有的減水劑會引起異常凝結現(xiàn)象。為此，當水泥可供選擇時，應選用對減水劑較為適應的水泥，提高減水劑的使用效果。當減水劑可供選擇時，應選擇施工用水泥較為適用的減水劑，為使減水劑發(fā)揮更好效果，在使用前，應結合工程進行水泥選擇試驗。每種外加劑都有適宜的摻量，即使同一種外加劑，不同的用途有不同的適宜的摻量。摻量過大，不僅在經濟上不合理，而且可能造成質量事故。

　　2.2　混凝土生產中計量誤差引起的質量問題

　　2.2.1　隱患分析

　　生產計量的誤差可分為系統(tǒng)誤差（顯性誤差）和非系統(tǒng)誤差（隱性誤差）。系統(tǒng)誤差是由于生產控制軟件和傳感器的精密度和靈敏度所造成。一般來講，系統(tǒng)誤差可通過配制合適的傳感器并調節(jié)控制軟件的參數(shù)來使誤差小于規(guī)定的范圍。而非系統(tǒng)誤差主要是在原材料稱量過程中，傳感器外界影響而反饋信息存在一定的偏差，其體現(xiàn)為，在稱量過程中由于機械的振動傳輸，使得稱量器產生抖動，影響傳感器的信息正確反饋：同時在粉料稱量時，一般存在一定的氣壓（如用以破拱或風槽輸送等），當氣體在稱料過程中積聚在稱內，無形中對傳感器產生一種壓力，當傳感器反饋信息給控制器后，氣體散去，氣壓減少，實際稱料則偏少；而當原材料投入攪拌機時，也會出現(xiàn)同樣情況，氣壓通過下料管對稱量器產生一種上頂?shù)膲毫�，使接著稱量的物料出現(xiàn)比電腦讀取值偏大。這些影響因素在生產過程中往往不容易被發(fā)現(xiàn)，隱性較大。

　　2.2.2　預防措施

　　要克服這種隱患必須對生產稱量系統(tǒng)保持時刻關注，牢固各種物料稱的支架，減少與振動設備對其產生的影響，對粉料稱和攪拌機配置合適的氣體回流管，并保持其暢通。這樣生產計量的原材料才能嚴格按配方執(zhí)行，才能得到有效控制。

　　2.3 混凝土運輸過程產生的質量問題

　　2.3.1　隱患分析

　　混凝土的運輸。特別是對預拌混凝土的運輸，因為混凝土從預拌完成后到澆筑現(xiàn)場有一定的距離，而這段運輸時間往往是控制混凝土塌落度和易性的關健，同樣其亦受一定的隱患因素制約，高溫天氣混凝土攪拌車尾部的混凝土水份蒸發(fā)較快，容易給人造成錯覺�；炷�土塌落度損失大，雨水天氣，混凝土攪拌車尾部的混凝土水份較大，容易產生離析。此外，攪拌車車鼓轉動的快慢，亦對混凝土有影響。車鼓轉得快，混凝土在運輸過程中被攪拌加劇，分子因磨擦產生的熱運動亦加劇，水分子碰撞水泥顆粒機會增大，水化程度加大，混凝土塌落度損失增大，和易性變差快；車鼓轉得慢，甚至停轉，混凝土容易受行車的顛簸，而產生漿石分離，沉降等不良現(xiàn)象。

　　2.3.2　預防措施

　　故在混凝土運輸過程中，車鼓保持在每分鐘約六轉，并到工地后保持攪拌車高速轉動四至五分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混和均勻。如遇塌落度有所損失，可后摻一定的外加劑以達到理想效果。

　　2.4 混凝土養(yǎng)護不當產生的質量問題

　　混凝土交付澆筑后的養(yǎng)護問題，亦是影響混凝土澆筑物質量的因素之一�；炷�土從生產、施工、養(yǎng)護、硬化是一系列的過程。

　　隨著混凝土施工技術的發(fā)展，混凝土施工質量全過程控制的觀點已被普遍接受，混凝土溫度保護與養(yǎng)護作為混凝土澆筑過程很重要的程序和環(huán)節(jié)，也應有好的設計和施工，并且每一環(huán)節(jié)的質量控制都應落到實處。

　　混凝土養(yǎng)護措施主要有噴霧和流水養(yǎng)護：表面上空形成一層霧狀隔熱層，使表面混凝土在澆筑過程中減少陽光直射強度，降低表面環(huán)境溫度，對減少混凝土在澆筑振搗過程中溫度回升有較好效果。表面流水養(yǎng)護可使混凝土早期最高溫度降低1.5℃左右，但因澆筑表面一般平整度較差，表面難以做到全部有流水，同時對相鄰施工段混凝土施工有較大干擾，故而實施時有一定難度。

　　混凝土表面保護則以表面保溫保濕為主。引起混凝土表面裂縫的原因是干縮和溫度應力。干縮引起裴面裂縫一般僅數(shù)厘米深度，主要靠養(yǎng)護解決。引起表面拉應力的溫度因素有：氣溫變化、水化熱和初始溫差。氣溫變化主要有：氣溫驟降、氣溫年變化和日變化，特別是混凝土澆筑初期內部溫度較高時尤應注意表面保護。在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕麻包袋等，緊貼混凝土表面起到隔溫效果，是防止表面裂縫的最有效措施。