摘要：本文通過對垃圾發(fā)電廠垃圾滲濾液處理要求，引出了三段式垃圾滲濾液處理技術(shù)，并詳細從技術(shù)應用和經(jīng)濟效益上進行分析說明。

　　隨著中國城鎮(zhèn)化快速發(fā)展以及人們消費水平的提高，城市生活垃圾產(chǎn)生量將快速增加，按照目前我國城市人均年產(chǎn)生垃圾440公斤推算，到2010年，我國城市將年產(chǎn)2.64億噸生活垃圾，產(chǎn)液量按20％推算，年需處理滲濾液5280萬噸，而垃圾發(fā)電廠所產(chǎn)生的垃圾滲濾液又占了總量的40％，如何把大量的垃圾滲濾液進行達標處理，是垃圾發(fā)電廠環(huán)保的首要任務。

　　由于垃圾滲濾液成分復雜，處理難度較大，采用的處理技術(shù)相對要求較高，國內(nèi)主要采用三段式處理技術(shù)，就是從三階段進行處理，并有多處調(diào)節(jié)設施的設置，可確保整套系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行。

　　一、技術(shù)應用

　　三段式垃圾滲濾液處理工藝的三個階段為：預處理系統(tǒng)、生化反應系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)。

　�。ㄒ唬╊A處理系統(tǒng)

　　預處理系統(tǒng)工藝流程：調(diào)節(jié)池→反應池1→預沉池1→氨氮吹脫池→pH調(diào)節(jié)池→反應池2→預沉池2→厭氧中間池→排污過濾器→加熱系統(tǒng)→厭氧反應器→沉淀池。調(diào)節(jié)池是調(diào)節(jié)滲濾液進水水量，緩解運行壓力，降解部分COD.在反應池1里投加混凝劑和堿，提高水體的pH值，確保后續(xù)預沉池的沉淀效果和氨吹脫進水的DH值要求。

　　預沉池1采用平流式沉淀池。利用重力作用沉淀在反應池1產(chǎn)生的大量絮體，去除污水里的懸浮物和部分COD.脫塔是調(diào)節(jié)污水pH值至10以上，先進行預曝氣，然后通過提升泵打入吹脫塔循環(huán)吹脫，去除氨氮。 PH調(diào)節(jié)池中加入酸對污水進行pH回調(diào)，以利于后續(xù)的厭氧生化處理。

　　反應池2里投加絮凝劑，進行絮凝反應。預沉池2采用豎流式沉淀池。利用重力作用沉淀在反應池2產(chǎn)生的大量絮體，去除污水里的懸浮物和部分COD。經(jīng)過厭氧中間池的提升泵把廢水打入?yún)捬醴磻�器中，起到了調(diào)節(jié)和緩沖作用。

　　為了保護后續(xù)的超濾膜，在厭氧反應器進水前加了排污過濾器，去除廢水中的小顆粒物、繩子、頭發(fā)等。

　　加熱系統(tǒng)安裝在排污過濾器之后，用于加熱進到厭氧反應器的廢水，使反應器的水溫達到30℃-35℃。

　　厭氧反應器是進行厭氧反應，將大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有機物，提高可生化性，降解有機物。

　　沉淀池把厭氧反應器溢流來的廢水利用重力作用進行沉淀處理。

　�。ǘ�）生化反應系統(tǒng)

　　生化反應系統(tǒng)工藝流程：反硝化池→硝化反應池一→接觸氧化池→MBR膜處理系統(tǒng)→納濾膜處理系統(tǒng)。

　　從厭氧反應器過來的廢水經(jīng)過沉淀池的沉淀后溢流進入反硝化　池，在池內(nèi)裝有液下混合攪拌裝置，使反硝化作用更有效進行。

　　硝化池內(nèi)采用自吸式射流曝氣裝置提供氧氣。通過高活性的好氧微生物作用，降解大部分有機物，并使氨氮氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽。

　　接觸氧化池是通過好氧微生物的訓化，使其在曝氣的作用下去除廢水中絕大部分的有機污染物，從而達到凈化水質(zhì)的作用。

　　MBR膜處理系統(tǒng)的主要作用是把曝氣池里的混合污泥進行固液分離，把處理合格的水從曝氣池里分離出來，把濃縮污泥返回曝氣池，提高曝氣池里的污泥濃度，從而提高有機廢水的生化效果。

　　納濾膜處理系統(tǒng)是去除水中多余的COD和鹽分。

　�。ㄈ�）污泥處理系統(tǒng)

　　污泥處理系統(tǒng)工藝流程：沉淀池污泥→污泥濃縮池→壓濾機。

　　每天產(chǎn)生的污泥和絮凝后的納濾濃液進入污泥濃縮池沉淀濃縮，濃縮污泥從池的底部抽出，經(jīng)過壓濾機進行壓濾，壓濾后的污泥進行固化，滲濾液打回調(diào)節(jié)池重新進行處理。

　　二、經(jīng)濟效益分析

　　該套技術(shù)與其他垃圾滲濾液處理技術(shù)相比，雖然初投資大（約800萬左右），但技術(shù)先進，操作簡便，處理成本低，并且，出水的水質(zhì)指標達到了國家一級排放標準。目前國內(nèi)每噸垃圾滲濾液的處理補償費在75元／噸左右（與垃圾處理補償費一樣），處理垃圾滲濾液達到一級排放標準，一般的運行處理費用大約30元／噸，節(jié)約45元／噸。以垃圾滲濾液產(chǎn)量為150噸／天的垃圾發(fā)電廠為例，采用本套工藝技術(shù)，每年節(jié)約的資金大約246萬元。處理過的水經(jīng)過系統(tǒng)改造后可以二次利用，如果按每天150噸的出水量，每噸水按3.65元計算，一年就要節(jié)省近20萬元。每年兩項加起來有266萬元，三年就節(jié)省798萬元，也就是說三年時間可以收回初投資費用，經(jīng)濟效益非常可觀。

　　從上表中可以看出，經(jīng)過處理后的滲濾液出水水質(zhì)指標完全達到了中華人民共和國國家標準《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級排放標準。說明三段式垃圾滲濾液處理技術(shù)是完全成熟的，是可以在垃圾發(fā)電廠大力推廣的。