1、工程概況

　　本工程振沖碎石樁樁徑0.8m，間距1.5～2.0m，樁長為12m～14m，正三角形布置，樁頂設0.3m厚的碎石墊層，處理樁號為：K43+916.03～K45+100長112.652m.共分三個區(qū)，其中Ⅰ區(qū)樁長14m間距1.5m，Ⅱ區(qū)樁長12m，間距1.8m，Ⅲ區(qū)樁長12m，間距2.0m.

　　2、施工總體設想

　　碎石樁總長29456m，施工擬投入4套振沖樁機同時進行，計劃一個月內完成，其施工順序沿著道路的前進方向平行流水施工。碎石材料水運至，堆放于河堤邊，以載重汽車運至施工現場。

　　3、施工方案

　　3.1施工準備

　　1）場地平整施工：振沖碎石樁施工前先進行場地平整，場地平整標高為根據地形圖擬定的標高，施工時根據“寧填勿挖”的原則進行整平。挖除地表堅硬物體，使振沖器能順利下鉆。

　　2）布置場內運輸道路、道路兩邊的排水盲溝、縱向排水溝、料場、沉淀池及清水池，準備好照明設施以便夜間施工。

　　3）場地清理與掘除：在現場確定清理、掘除、拆除的范圍后，按施工規(guī)范和設計要求進行清理。

　　土及草皮在較干硬的地主要用推土機、人工配合、裝載機鏟除，自卸車運輸棄于指定棄土區(qū)。低洼潮濕的地方主要用挖掘機清除，機械無法清除的地方則用人工挖除。

　　填方路基用地范圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少200mm內的草皮、樹根、農作物的根系和表土予以清除，并符合振沖碎石樁樁頂標高。

　　4）測量放樣及布樁。根據圖紙要求的布樁原則進行布樁，并繪制測量放線圖，交與監(jiān)理及設計單位復核后，方進行測量放樣，每個樁位均以鋼釬作標志，編制樁號。

　　5）正式施工前，每個機組和各個地質狀況不同的場地進行現場成樁試驗，試驗的樁數不小于5根，以取得滿足設計要求所需的施工機具、施工工藝和技術參數，以此作為正式施工的依據。

　　6）進行施工技術交底。在施工的各項準備工作完成后，施工前由技術負責人根據試樁結果及設計要求向全體施工人員進行技術交底。

　　3.2振沖碎石樁試驗段施工

　　振沖碎石樁施工前，根據施工規(guī)范要求施工前須通過試驗段的施工，記錄沖孔、清孔、制樁時間和深度、記錄沖水量、水壓、填入碎石量及電流的變化等，驗證設計參數和施工控制的有關參數，選定科學合理的技術參數作為振沖碎石樁施工的控制指標。根據現場試樁的結果，需要取得如下的施工技術參數：造孔電流、造孔水壓、加密電流、加密水壓、留振時間、填料量和加密段長度等。施工時應密切注意對周圍結構物的影響。

　　試樁施工直接在振沖碎石樁施工范圍內進行布置，根據振沖碎石樁施工圖設計的分區(qū)要求，每區(qū)段振沖碎石樁施工前都必須進行試驗樁施工，且每區(qū)不小于5根。

　　試驗段施工前將試驗方案（包括施工工藝、施工設備、實施細則、進度要求、質量控制等）報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。

　　試驗樁施工過程如下：

　　1）首先用吊機將振沖器吊起垂直對準樁位，啟動水泵和振沖器，水壓控制在400～600KPa之間，水流量為每分鐘350～400L（噴水中心偏差≤50mm），將振沖器徐徐沉入土中，觀察此過程電流變動范圍，振沖器繼續(xù)以每分鐘1.5m左右往下沉，通過造孔電流和造孔水壓的變化判斷是否已進入粉細砂層。

　　2）提升振沖器進行“清孔”兩次，造孔完畢，記錄整個成孔過程所用時間。

　　3）向孔內倒入碎石料，并將振沖器沉入孔內進行振密，如果因地質較弱，碎石料擴散較大，電流一時難以提高，繼續(xù)向孔內加碎石料并振密，觀察電流何時達到密實電流（初定為50A），為保證不卡死振沖器，填料采用“間接填料法”隨著碎石料不斷下沉至孔底，孔內碎石也逐漸被振實成樁，記錄整個制樁過程共用時間和填料量。

　　4）觀察幾根試驗振沖碎石樁的成樁過程和記錄數據：

　　該區(qū)段淤泥層厚度情況，地質分布情況，是否經常發(fā)生塌孔現象，振沖碎石樁成樁時間的長短。

　　如果因地質較差，碎石填料擴散系數也較大，平均擴散系數較大，每米填料量相應增大，隨著制樁的增多填料量和擴散系數會相對減少，可加快制樁進度。

　　將振沖置換振沖碎石樁試樁施工情況統計列成表，經分析比較取得該試樁區(qū)段施工技術參數：造孔電流、造孔水壓、加密電流、加密水壓、留振時間、填料量和加密段長度。

　　根據試樁結果推斷地基承載力和最終沉降量，確定最終的施工樁長和終孔標準。

　　3.3振沖碎石樁施工程序

　　1）清淤、清理場地，平整場地至樁頂設計標高；布置樁位，根據試樁結果，確定施工技術參數。

　　2）放線、定位：測量放線后吊車就位，徐徐吊起振沖器，使其豎直、懸空，距地面10～20cm，并讓尖端對準樁位，檢查水壓、電壓和振沖器電流是否正常。

　　3）造孔：開啟高壓清水泵，注入高壓水，開動振沖器，振沖器在壓力沖擊作用和振動作用下豎直貫入地層至設計深度。

　　4）清孔：造孔完畢后，將振沖器全部吊出后再對準孔位，保持堅直狀態(tài)，貫入孔底，進行一次清孔排漿，記錄清孔過程，并根據實際成孔排漿情況，確定清孔次數。

　　5）填料、振密、制樁：清孔完畢，控制室改用加密電流，并改變水壓，采取連續(xù)填料，分段振密的制樁方法。將振沖器提離孔口1.0～1.5m，用裝載機裝載石料傾倒至接料器向孔內倒石料，每次填料數量視土質條件而定，一般每次填料高度為0.5～0.8m.待石料沉入孔底后，再緩慢下沉振沖器，振密孔底樁體，當振沖器工作電流達到規(guī)定的密實電流后，留振10～20s.循環(huán)上段工序，進行下一段樁體的壓密工作直至孔口，則完成一根樁的制樁過程。

　　6）關機、停水，振沖器移位至下一樁位。

　　7）清溝排污：打樁過程中，施工現場安排人力清溝，保證排污網絡暢通，避免泥漿漫淌，沉淀后的泥漿采用泥漿車出運至棄土場排放；做好場地整潔，文明施工。

　　8）填料記錄：每根樁體的充盈系數β=1.2～1.5，施工過程中通過振沖器上配備的振沖碎石樁施工自動監(jiān)控系統記錄儀，對每段樁體的成孔電流、密實電流、填料量及留振時間等進行現場施工過程的實時跟蹤記錄，作為設計、監(jiān)理部門質量簽認的主要依據。每樁施工均填寫施工記錄表。

　　9）鋪設碎石墊層：振沖碎石樁處理完成后，在樁頂上鋪填30cm厚碎石墊層，全部處理范圍均采用20t振動壓路機重疊輪跡碾壓至少二遍。

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　　詳情請下載附件：振沖碎石樁施工方案