本工程為上海市500KV大型地下××工程，是地下逆作鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。地下結(jié)構(gòu)形式采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下主體結(jié)構(gòu)外墻（地下連續(xù)墻和內(nèi)襯墻）以及內(nèi)部的進風(fēng)井墻體為主體結(jié)構(gòu)剪力墻，其余部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。

　　逆作法以結(jié)構(gòu)梁板代替混凝土支撐，在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)增設(shè)一道800mm厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)襯墻，內(nèi)襯墻隨開挖分段逆作施工。框架柱為Φ500鋼管混凝土勁性柱，逆作結(jié)束后鋼管柱外包混凝土形成永久的框架柱。

　　1、清水混凝土的模板設(shè)計

　　a、 梁板的模板方案：

　　考慮到本工程逆作施工的梁板施工過程中拆模與開挖交叉作業(yè)的安全因素，擬采用有排吊模施工，其施工工藝為：第一階段是結(jié)構(gòu)澆搗與養(yǎng)護階段。此階段與常規(guī)模板受力大體相同，結(jié)構(gòu)重量通過模板擱柵傳遞與墊層土體。

　　第二階段是到達結(jié)構(gòu)強度后逆作開挖階段，此階段通過模板體系與結(jié)構(gòu)的吊拉裝置，將模板附著與結(jié)構(gòu)。待下層開挖到位后，將附著的模板往下降，達到支撐下一層模板的目的。

　　1、 具體安裝吊模主龍骨體系。在完成受力墊層后，用50×200的木方每1米一檔，木方打孔，預(yù)穿Φ14鋼吊筋，并用螺栓墊片與木方連接固定。

　　2、 再安裝模板擱柵體系。用50×100的木方，每40厘米一檔，垂直鋪設(shè)于吊模主龍骨上方，鋪設(shè)時可調(diào)整高低，確保模板面板平整。

　　3、 接下來待平臺鋼筋安裝完成后，在Φ14鋼吊筋預(yù)穿PVC套管，即可澆搗平臺混凝土。

　　4、 最后安裝Φ14鋼吊筋的螺栓墊片與結(jié)構(gòu)平臺固定。在結(jié)構(gòu)混凝土強度達到規(guī)范要求，即可在不拆模板的情況下逆作開挖下一層地下室結(jié)構(gòu)。

　　5、 下一層結(jié)構(gòu)開挖到位，達到模板安裝條件后，將上面模板擦除移至下一層進行周轉(zhuǎn)使用。

　　B.內(nèi)襯墻的模板方案：

　　考慮到本工程800厚內(nèi)襯墻與地墻為無間隙復(fù)合墻結(jié)構(gòu)體系，呈圓弧形。采用外撐圓弧大模板結(jié)構(gòu)體系，設(shè)置外調(diào)節(jié)裝置，不設(shè)對橇螺絲，上下口設(shè)置止水接口凹槽，達到清水混凝土結(jié)構(gòu)施工接口要求。

　　C.后包柱模板方案：

　　由于本工程后包結(jié)構(gòu)柱層最高達到10米，后澆柱的收縮大會造成梁、柱間出現(xiàn)裂縫，后包柱采用分段施工，中部接口設(shè)置型鋼看腳螺栓及止水凹槽接口，梁、柱接口設(shè)置八字腳及Φ150澆搗孔，以達到逆作清水混凝土柱施工要求。該施工方法已在其他工程取得成功經(jīng)驗。

　　2、清水混凝土模板的制作

　　為加快施工進度，對柱、梁模板采取預(yù)先制作，現(xiàn)場安裝的方法，木模所用木材不得使用有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。木檔要刨直，厚度要一致，模板面板嚴格按加工排列圖設(shè)置，機制九夾板面的拼接縫處均應(yīng)有木檔支承，當(dāng)板面邊緣有厚薄時，應(yīng)在木檔處襯墊至表面平整無高低。預(yù)制木模板時，釘子應(yīng)沖進板面，釘眼用膩子批嵌，確保清水混凝土表面平整、光潔。圓柱鋼模由專業(yè)工廠定制生產(chǎn)，制作時應(yīng)放樣，加工后的半圓模，應(yīng)用套板檢查圓弧面，邊口應(yīng)平直，板面應(yīng)砂光和焊縫應(yīng)磨平，不接觸混凝土的部分涂刷防銹漆二度，接觸混凝土的部分不得涂漆，采用涂車臘防銹。制作完成的模板，應(yīng)按不同種類、使用部位、拼裝順序在模板背面進行編號，分別堆放保管，以免錯用圓柱鋼模運到現(xiàn)場后，還應(yīng)進行預(yù)拼裝檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。一應(yīng)制作的模板，搬運時均應(yīng)輕拿輕放，使模板不致變形影響使用。

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　　詳情請下載附件：上海某大型地下工程清水混凝土施工方案