模具設計制作及修模水平、工裝設備及工藝技術控制、車間管理及員工操作是提高成品率的重要因素。需要補充的是，機臺班長在生產過程中真實記錄模具原始參數(shù)對提高成品率有不可忽視的輔助作用，科學合理地制定產能、成品率激勵制度是“提高成品率”的有力保障。

　　筆者認為，擠壓成品率與以下幾方面有直接的聯(lián)系：

　　1、員工飽滿的工作熱情是提高和穩(wěn)定成品率的一個重要因素，任何產品都是人做出來的，人是至關重要的因素。俗話說“車間如戰(zhàn)場”，員工如果都能做到精神煥發(fā)，做事有頭有序，忙而不亂，相信成品率會有提高。

　　2、班組合理計劃組織生產是提高成品率的重要因素，優(yōu)秀的擠壓班長，組織能力強，不但能完成生產計劃，保證訂單按時較貨，而且能提高成品率。

　　3、擠壓環(huán)節(jié)，選用合符排產的鋁合金鑄棒，防止產生批量廢料，是提高成品率的前提。

　　4、業(yè)務技能強的班組，能選用符合排產的模具壁厚，熟悉模具的使用情況是提高成品率的關鍵。如果由于選用的模具壁厚不符合排產要求，不熟悉模具的使用情況，勢必導致頻繁卸模，成品率自然受到影響。

　　5、規(guī)范的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴格執(zhí)行“三溫不達標不能生產”，不移動模具中心位，保證適宜的開機速度。剪棒不超長，保證工藝廢料符合規(guī)范要求。

　　6、機臺人員要具備較強的質量意識，綜合技能好，加強每道工序的自檢工作，預防產生批量不合格廢料，做到“不合格不生產、不合格不流入下工序”，規(guī)范操作，做到輕拿輕放，杜絕產品人為擦碰傷。

　　7、鋸料長度要準確。要保證定尺準確，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動，料頭統(tǒng)一到位。

　　8、合理的裝框能避免壓壞，是提高成品率的有效方法：根據(jù)產品不同形狀，壁厚采用分層，增加每層隔條支數(shù)的裝框方法，以避免產品壓壞。