摘要：本文主要闡述庫(kù)存產(chǎn)生的原因，及對(duì)企業(yè)的影響。提出了兩種不同的庫(kù)存控制管理方式。指出準(zhǔn)時(shí)制方式是降低庫(kù)存的最有效方法。進(jìn)一步探討了如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制的生產(chǎn)方式。最后提出MRP與JIT相結(jié)合是最好的庫(kù)存管理方法。

　　一、產(chǎn)生庫(kù)存的原因

　　作為一個(gè)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，庫(kù)存仿佛是個(gè)天經(jīng)地義的事。庫(kù)存產(chǎn)生和原因主要有以下幾點(diǎn)：

　　1．為縮短交期

　　2．投機(jī)性的購(gòu)買(mǎi)

　　3．規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)

　　4．緩和季節(jié)變動(dòng)與生產(chǎn)高峰的差距

　　5．其它諸如營(yíng)銷(xiāo)管理缺失，生產(chǎn)管理和制程不合適，供應(yīng)來(lái)源不穩(wěn)定等原因。

　　但是從總體運(yùn)作來(lái)看，高庫(kù)存投資意味著高額的現(xiàn)金流，高財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，和低效率的運(yùn)作系統(tǒng)。

　　二、庫(kù)存的控制方法

　　從運(yùn)作方式來(lái)看，庫(kù)存的控制管理方法主要有兩種：推動(dòng)式的和拉動(dòng)式的。

　　首先介紹一種推動(dòng)式方法-MRP（Material Requirement Plan），在這種體系之下，生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)對(duì)需求的預(yù)測(cè)和物料的可得性來(lái)安排的。一旦計(jì)劃形成后，每個(gè)工序就會(huì)推動(dòng)部件到下一個(gè)生產(chǎn)程序。但推動(dòng)式體系也存在一定的不足，它要必須預(yù)計(jì)到客戶(hù)的需求和估測(cè)交貨的時(shí)間。錯(cuò)誤的猜測(cè)（預(yù)測(cè)和估計(jì)）會(huì)導(dǎo)致大批量的存貨，同時(shí)交貨時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生錯(cuò)誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當(dāng)水平的安全庫(kù)存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時(shí)都會(huì)有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會(huì)比實(shí)際需要大得多，也會(huì)產(chǎn)生多余的庫(kù)存。而過(guò)高的安全庫(kù)存就需要占用大量流動(dòng)資金，并且會(huì)掩飾很多管理中的問(wèn)題，使問(wèn)題積累，得不到及時(shí)解決。

　　所謂拉動(dòng)式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際需要來(lái)安排的。每個(gè)工序只生產(chǎn)下個(gè)工序需要的東西。將庫(kù)存降到盡可能的低。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動(dòng)式體系。

　　從總體來(lái)說(shuō)，JIT是一種通過(guò)在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間制造適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品來(lái)減少生產(chǎn)資源浪費(fèi)的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實(shí)現(xiàn)這種目標(biāo)，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對(duì)策。

　　三、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的實(shí)施

　　JIT的基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過(guò)生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理，追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。它采取的主要措施是適時(shí)適量地生產(chǎn)產(chǎn)品、最大限度地減少操作工人、全面及時(shí)地進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)與控制。

　　要實(shí)現(xiàn)JIT要做到以下幾點(diǎn)：

　　1．實(shí)施拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式。變傳統(tǒng)的“推動(dòng)式”生產(chǎn)方式為“拉動(dòng)式”�？窗逑到y(tǒng)就是一種能有效實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)式”的工具。通過(guò)看板來(lái)控制生產(chǎn)系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)，全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化、均衡化和準(zhǔn)時(shí)化。從客戶(hù)需求開(kāi)始，采取后工序領(lǐng)取物料的控制流程。后面工序在需要的時(shí)候才到前面的工序領(lǐng)取所需的工件，前面工序只按照被領(lǐng)走的數(shù)量和品種進(jìn)行加工生產(chǎn)。由客戶(hù)需求來(lái)拉動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃。

　　2．生產(chǎn)過(guò)程能力要平衡

　　1）合理地布置設(shè)備。設(shè)備按加工工件的工作順序布置成相互銜接的生產(chǎn)線(xiàn)制

　　2）專(zhuān)用設(shè)備通用化，在專(zhuān)用設(shè)備上增加工夾具以加工多種不同的零部件或產(chǎn)成品

　　3）制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，合理化操作順序和操作規(guī)范

　　4）各工序能力要匹配，保證物料能平穩(wěn)流動(dòng)

　　5）最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間，減少停滯時(shí)間

　　3．彈性作業(yè)人數(shù)以適應(yīng)產(chǎn)能的調(diào)節(jié)

　　1）適當(dāng)?shù)脑O(shè)備配置。

　　2）培養(yǎng)訓(xùn)練有素、具有多種技能的操作人員，即“多面手”。

　　3）能機(jī)動(dòng)地根據(jù)下工序需要調(diào)動(dòng)人員。

　　4．質(zhì)量保證

　　1）后工序是前工序的客戶(hù)，前工序必要對(duì)后工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)

　　2）將產(chǎn)品質(zhì)量差的原因消除在萌芽狀態(tài)。使設(shè)備和生產(chǎn)線(xiàn)能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異�；虿涣籍a(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)處理，使造成產(chǎn)品質(zhì)量差的原因消除在其萌芽狀態(tài)。

　　3）生產(chǎn)一線(xiàn)操作人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問(wèn)題，可自行停止生產(chǎn)，直問(wèn)“5W”。直到問(wèn)題得到解決。

　　5．物料的流動(dòng)要采用盡可能小批次的原則，合理制定生產(chǎn)節(jié)拍，盡量縮短物流的距離。

　　6．全員生產(chǎn)保全，消除設(shè)備的異常停產(chǎn)。

　　7．與供應(yīng)商之間消除傳統(tǒng)的買(mǎi)賣(mài)關(guān)系，建立一種高品質(zhì)，堅(jiān)強(qiáng)的供應(yīng)商關(guān)系。

　　8．要消除對(duì)庫(kù)存的不良認(rèn)識(shí)

　　1）充足庫(kù)存有安全感.

　　2）怕缺料導(dǎo)致停線(xiàn)

　　3）工作頻率過(guò)多，不想重復(fù)作業(yè)，一勞永逸.

　　4）怕有異常時(shí)物料供應(yīng)不上.

　　5）怕……

　　9．建立一種機(jī)制，持續(xù)不斷地在各個(gè)環(huán)節(jié)改善。JIT其實(shí)并沒(méi)有一個(gè)固定的模式，而是講持續(xù)改善，消除各種浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)主義，因此建立一種機(jī)制是必須的。

　　四、JIT 與MRP的結(jié)合

　　MRP經(jīng)過(guò)近一二十年的發(fā)展，演變成MRPII（Manufacturing Resource Planning）和ERP（Enterprise Resource Planning）。功能強(qiáng)在了很多，除了傳統(tǒng)的制造，出貨，財(cái)務(wù)功能外，增加了供應(yīng)鏈上物料流通各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，包括運(yùn)輸及倉(cāng)庫(kù)，還支持工作流的管理。

　　但是總體來(lái)說(shuō)MRPII/ERP更象一種管理工具或手段。能不能發(fā)揮效果，取決于運(yùn)營(yíng)方式的配合。

　　很多公司在實(shí)施MRPII/ERP時(shí)都有這樣一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為MRPII/ERP就是一種先進(jìn)管理模式，只要把它應(yīng)用上就可以了。這也是很多公司引進(jìn)失敗的原因之一。

　　在供應(yīng)鏈中的有個(gè)很著名的“牛鞭效應(yīng)”。“牛鞭效應(yīng)”產(chǎn)生的主要原因是由于需求被人為的放大了。在現(xiàn)今充分競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)，存在著與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的惡性競(jìng)爭(zhēng)和供不應(yīng)求、通貨膨脹、自然災(zāi)害、社會(huì)動(dòng)蕩等多種因素。這些因素使許多零售商和推銷(xiāo)人員預(yù)先采購(gòu)的訂貨量大于實(shí)際的需求量，因?yàn)槿绻麕?kù)存成本小于由于價(jià)格折扣所獲得的利益，銷(xiāo)售人員當(dāng)然愿意預(yù)先多買(mǎi)，這樣訂貨沒(méi)有真實(shí)反映需求的變化，從而產(chǎn)生“牛鞭效應(yīng)”。 這對(duì)供應(yīng)鏈中下游的企業(yè)尤其影響巨大，他們往往不能夠及時(shí)反應(yīng)，手上就有了大量多余庫(kù)存。

　　MRPII/ERP沒(méi)有有效辦法解決這個(gè)問(wèn)題，但JIT的實(shí)施能夠有效地降低“牛鞭效應(yīng)”的影響。當(dāng)然長(zhǎng)期計(jì)劃還是必要的，而JIT計(jì)劃功能不強(qiáng)。從幾方面來(lái)說(shuō)：

　　1．需求是波動(dòng)的，JIT只能在現(xiàn)有產(chǎn)能中有限度的自我調(diào)節(jié)。

　　2．每項(xiàng)生產(chǎn)資源的獲得都有一個(gè)前置時(shí)間，而且這個(gè)時(shí)間會(huì)隨時(shí)變化的。

　　3．生產(chǎn)計(jì)劃如年計(jì)劃，月計(jì)劃，周計(jì)劃等對(duì)企業(yè)的指導(dǎo)作用也是企業(yè)資源安排所必須的。

　　MRPII/ERP能夠有效地滿(mǎn)足計(jì)劃的各種要求。

　　因此用MRPII/ERP來(lái)產(chǎn)生年計(jì)劃，月計(jì)劃，周計(jì)劃等，但是日常的實(shí)際生產(chǎn)則通過(guò)JIT來(lái)調(diào)度。這樣就能將兩者有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。

　　同時(shí)，通過(guò)實(shí)施JIT，不斷地減少生產(chǎn)周期，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)及物流系統(tǒng)，能有效提高效率，減少各種參數(shù)的余量，從而使MRII/ERP計(jì)劃更準(zhǔn)確。本人在實(shí)際工作中就充分體會(huì)到了它們的效果，曾將庫(kù)存及現(xiàn)金流減少一半以上。

　　當(dāng)然若能在整個(gè)供應(yīng)鏈上推行JIT，對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)將是革命性的。豐田汽車(chē)公司就是一個(gè)很好的例證。從總體來(lái)說(shuō)，從運(yùn)營(yíng)目標(biāo)來(lái)MRPII/ERP 與JIT相同都是降低成本，減少交貨周期和快速作出對(duì)策。這都有是現(xiàn)在的企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境相適應(yīng)的。但是兩者的側(cè)重點(diǎn)的所不同，MRPII/ERP側(cè)重于計(jì)劃與控制，而JIT是體現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善。因此兩者若能有效地結(jié)合起來(lái)，將會(huì)對(duì)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。