高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性堆焊復(fù)合軋輥是中心在成熟、可靠的藥芯焊絲制造技術(shù)與自動堆焊技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用新型鐵、鎳基高合金焊絲制做的新一代復(fù)合材料軋輥。它具有鋼輥的高強(qiáng)韌性和鐵輥的高耐磨性，可以反復(fù)修復(fù)多次，能使軋鋼廠降低輥耗，大幅降低成本。主要用于軋鋼行業(yè)，也可以用于冶金、采礦、機(jī)械、石油、電力等行業(yè)中大量使用的易磨損零件、工模具的制造與修復(fù)。此技術(shù)在國內(nèi)屬于領(lǐng)先水平。

　　堆焊復(fù)合軋輥的制造方法，是目前國內(nèi)復(fù)合軋輥生產(chǎn)中較為先進(jìn)的工藝方法之一，可替代傳統(tǒng)的鑄造方法。節(jié)約能源，減少污染的效果良好。同時，由于輥芯材料的多次反復(fù)使用，大大節(jié)約了金屬材料，合理充分地利用了資源，具有較好的社會效益。堆焊復(fù)合軋輥在性能上比其它方法制造的軋輥有較大的優(yōu)勢，而且可反復(fù)修復(fù)使用，大幅度降低了制造成本，解決了軋鋼行業(yè)生產(chǎn)中的斷輥問題，提高了軋機(jī)的生產(chǎn)作業(yè)率，降低了輥耗，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。科研人員經(jīng)過多年的研究開發(fā)，已經(jīng)順利完成了高耐磨性合金藥芯焊絲的研制及樣品輥的試制工作，并且上機(jī)試用效果良好，具備了工業(yè)性批量生產(chǎn)的技術(shù)條件。

　　1、國外研究及應(yīng)用

　　目前，高強(qiáng)度、高韌性和高耐磨性的冶金軋輥在國外發(fā)達(dá)國家已開始推廣應(yīng)用。相對于傳統(tǒng)的冶金制造方法，其技術(shù)進(jìn)步主要體現(xiàn)在改變軋輥材質(zhì)和采用新的冶金復(fù)合制造技術(shù)。改變軋輥材質(zhì)是提高軋輥性能的首要措施。軋輥材質(zhì)發(fā)展的趨勢是廣泛使用合金元素，且合金化程度逐步提高。如國外熱軋帶鋼精軋前段由60年代的半鋼工作輥發(fā)展到70年代的高鉻鑄鐵輥，到了80年代末開始使用高速鋼軋輥；冷軋帶鋼工作輥材質(zhì)由2%鉻鋼發(fā)展到3%鉻鋼、5%鉻鋼，到了90年代末開始使用半高速鋼。高速鋼材料用于軋輥制造，使軋輥性能顯著提高，軋材質(zhì)量明顯改善。近十多年來，國外采用多種新的冶金軋輥復(fù)合制造技術(shù)，使軋輥的綜合性能明顯優(yōu)于整體鍛造和普通離心鑄造軋輥。其中堆焊復(fù)合技術(shù)由于其更低的制造成本、較高的綜合性能，始終是發(fā)達(dá)國家研究的重點(diǎn)。由于堆焊材料和工藝的復(fù)雜性，使其在實(shí)際應(yīng)用方面沒有其它復(fù)合方法的產(chǎn)品應(yīng)用廣泛。但由于其優(yōu)越的性價比，使堆焊復(fù)合技術(shù)的研究仍然不斷的向前發(fā)展。

　　2、國內(nèi)研究應(yīng)用

　　與國外相比，我國冶金復(fù)合高性能軋輥的研究起步較晚。國產(chǎn)復(fù)合高性能軋輥的品種、數(shù)量、規(guī)格、性能和制造方法與國外先進(jìn)水平相比，存在相當(dāng)大的差距。針對國內(nèi)軋輥生產(chǎn)仍以傳統(tǒng)的整體鍛造和普通離心鑄造方法為主的落后現(xiàn)狀，考慮我國國情及冶金行業(yè)現(xiàn)狀，應(yīng)大力發(fā)展具有高綜合性能、高性價比的堆焊復(fù)合材質(zhì)軋輥。目前國內(nèi)堆焊復(fù)合材質(zhì)軋輥研究正在興起，而且越來越受到重視。

　　在國內(nèi)經(jīng)歷近二十年的軋輥堆焊技術(shù)的發(fā)展和推廣應(yīng)用，在堆焊材料研制以及工藝優(yōu)化方面，我國已達(dá)到或（在某些產(chǎn)品品種、性能方面）超過國外同行業(yè)水平。我國大部分冶金行業(yè)雖然有堆焊設(shè)備，但基本僅局限在熱軋鋼的修復(fù)。再有一部分則是處在引進(jìn)消化的工作階段，而完全采用堆焊方法制造高綜合性能的復(fù)合軋輥的冶金企業(yè)尚未真正出現(xiàn)。

　　3、發(fā)展方向

　　從發(fā)達(dá)國家的現(xiàn)狀看，復(fù)合材質(zhì)高性能軋輥的使用已經(jīng)十分廣泛。據(jù)有關(guān)資料介紹，已經(jīng)達(dá)到軋輥總量的70%以上，而且仍然繼續(xù)增加。加上保留下來的部分離心澆鑄復(fù)合軋輥，其復(fù)合軋輥的用量已經(jīng)占到了總量的90%以上。而我國現(xiàn)有軋鋼行業(yè)復(fù)合材質(zhì)高性能軋輥用量尚不足10%，而且大部分主要是依賴進(jìn)口。而近期如果要引進(jìn)國外的軋輥先進(jìn)復(fù)合制造技術(shù)，由于經(jīng)濟(jì)和技術(shù)條件上的原因，難度較大。所以，結(jié)合我國國情及冶金行業(yè)目前的實(shí)際情況看，盡快進(jìn)行高綜合性能和低制造成本的堆焊復(fù)合軋輥的研究開發(fā)與生產(chǎn)制造是當(dāng)務(wù)之急，也是目前國內(nèi)軋輥制造與鋼鐵企業(yè)應(yīng)用軋輥的發(fā)展方向。

　　4、堆焊復(fù)合軋輥的優(yōu)勢

　　用堆焊復(fù)合方法生產(chǎn)制造的高性能復(fù)合軋輥是利用具有高強(qiáng)度、高耐磨性、較好抗熱疲勞性的高合金材料作為軋輥的工作層，用滿足強(qiáng)韌性要求的低合金結(jié)構(gòu)鍛鋼或鍛鋼作為軋輥的芯部材料，把工作層和芯部以堆焊（冶金結(jié)合）的方式復(fù)合起來的高綜合性能軋輥。這樣的軋輥，既具有鋼質(zhì)輥高強(qiáng)韌性的優(yōu)點(diǎn)，又具有鑄鐵輥高耐磨性的優(yōu)點(diǎn)。