近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，不銹鋼的用量越來越大，不銹鋼焊材的用量也越來越大。同時(shí)隨著技術(shù)的進(jìn)步和提高，不銹鋼焊材的質(zhì)量也隨之提高，逐步拉小了與國(guó)外先進(jìn)水平的差距。

　　進(jìn)入70年代以來，我國(guó)不銹鋼的消費(fèi)增長(zhǎng)很快，從1990年占世界不銹鋼消費(fèi)量的3%上升為2000年的10-15%。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，1998年我國(guó)不銹鋼的表觀消費(fèi)量達(dá)到130萬噸，1999年表現(xiàn)消費(fèi)量達(dá)到了150萬噸；2000年表觀消費(fèi)量達(dá)到了165萬噸以上。根據(jù)過去兩年不銹鋼消費(fèi)的增長(zhǎng)速度及發(fā)展趨勢(shì)，參考國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的速度，預(yù)測(cè)2005年中國(guó)大陸不銹鋼消費(fèi)總量將達(dá)到230萬噸，成為世界第一。

　　隨著不銹鋼用量的增加，不銹鋼焊材將同步增長(zhǎng)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果和一些未統(tǒng)計(jì)的企業(yè)的企業(yè)情況加上進(jìn)口的焊材，2000年我國(guó)共消耗不銹鋼焊條約11000噸，2001年共消耗不銹鋼焊條約12000噸。加上未統(tǒng)計(jì)進(jìn)去的焊絲量，2001年我國(guó)消耗的不銹鋼焊材量約為15000噸。預(yù)計(jì)至2005年用于不銹鋼焊材的焊絲量將達(dá)到2.1萬噸，2010年將達(dá)到3.5萬噸。

　　我國(guó)不銹鋼焊材的技術(shù)水平

　　經(jīng)過近年來國(guó)內(nèi)焊接技術(shù)人員的努力，國(guó)外引進(jìn)技術(shù)的消化吸收和一些合資企業(yè)的努力，國(guó)內(nèi)不銹鋼焊材的水平有了很大的提高，但與國(guó)外先進(jìn)水平相比，還有一定的差距。

　　1.國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條的配方體系。

　　目前，國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條的技術(shù)水平正處在一個(gè)進(jìn)一步發(fā)展的階段。市場(chǎng)上銷售的不銹鋼焊條配方體系大致有三種，第一種是有些廠家繼續(xù)使用以前鈦鈣型偏堿的配方技術(shù)思路，這種焊條突出的優(yōu)點(diǎn)是焊條熔敷金屬的機(jī)械性能優(yōu)良，焊接著過程中不容易出現(xiàn)氣孔，容易保證焊接質(zhì)量。但其缺點(diǎn)也非常明顯，焊條焊接工藝性能不良，飛濺大，成型不好，焊條熔敷金屬易增碳，容易降低焊縫金屬的耐腐蝕性能。在一些技術(shù)提高比較慢或缺乏技術(shù)人員的廠家，這種焊條生產(chǎn)的比較多。第二種是采用鈦酸型或鈦鈣型偏酸的配方思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條耐發(fā)紅，焊接工藝性能優(yōu)良，飛濺小，成型美觀，焊條熔敷金屬不易增碳，容易保證焊縫金屬的耐腐性能。其缺點(diǎn)是焊條熔敷金屬機(jī)械性能不如鈦鈣型焊條，焊縫容易出現(xiàn)熱裂紋，焊接時(shí)如處理不當(dāng)，容易出現(xiàn)氣孔。第三種是采用介于鈦酸與鈦鈣型配方之間的技術(shù)思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條基本上兼顧了鈦鈣型與鈦酸型焊條的優(yōu)點(diǎn)，具有較好的焊接工藝性能和機(jī)械性能，比較適合我國(guó)國(guó)情，尤其是在一些不按規(guī)范進(jìn)行焊接的場(chǎng)合。北京金威焊材有限公司生產(chǎn)的金威牌焊條采用的就是第三種技術(shù)思路。

　　2.國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條的制造工藝水平現(xiàn)狀

　　目前全國(guó)取得焊條生產(chǎn)許可證的廠家有三百四十多家，根據(jù)2000年行業(yè)報(bào)表統(tǒng)計(jì)的80家焊條生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)不銹鋼的有38家，年生產(chǎn)銷售100噸以上的企業(yè)有14家，年生產(chǎn)銷售500噸以上的企業(yè)有6家，國(guó)內(nèi)以傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的不銹鋼焊條與國(guó)外先進(jìn)水平相比。除了配方技術(shù)的差距外，焊條制造工藝水平不高也是一個(gè)方面。國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條的制造絕大多數(shù)都是沿用以前的制造方式，即用雙“s”攪拌機(jī)攪拌，采用摸數(shù)（m）為3.0-3.2左右的鉀鈉混合水玻璃做粘結(jié)劑。以這種制造方多生產(chǎn)的焊條，其缺點(diǎn)為焊條藥皮脆性較大，在經(jīng)過高溫（350度c）烘焙時(shí)，焊條藥皮會(huì)變脆裂，在焊接過程中焊條的烘干溫度較低，一般為250度c左右，在這種烘干溫度下，焊條藥皮變脆不明顯，不會(huì)影響焊接質(zhì)量。若以這種制造方式生產(chǎn)鈦酸型焊條，由于其烘干溫度較高，一般為350度c左右，焊條藥皮會(huì)變脆開裂，無法保證焊接質(zhì)量。

　　國(guó)外生產(chǎn)不銹鋼焊條采用的都是碾式攪拌機(jī)，采用模數(shù)為2.0-2.4的鈉水玻璃和模數(shù)為3.0-3.2的鉀水玻璃混合使用做為粘結(jié)劑。以這種方式生產(chǎn)的不銹鋼焊條外觀光滑，藥皮強(qiáng)度高，在經(jīng)過350度c左右高溫烘干后，藥皮也不會(huì)明顯變脆。若生產(chǎn)符合國(guó)外同類水平的鈦酸型不銹鋼焊條，只能采用這種制造工藝。目前國(guó)內(nèi)只有北京金威焊材有限公司等少數(shù)幾個(gè)生產(chǎn)廠家擁有碾式攪拌機(jī)。

　　應(yīng)該講，國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條技術(shù)水平與國(guó)外相比，差距不僅僅在配方，裝備的落后也是一個(gè)方面。

　　3.國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條質(zhì)量的穩(wěn)定性

　　國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條質(zhì)量與國(guó)外相比，在穩(wěn)定性上也有一定的差距，其原因，一是廠家生產(chǎn)時(shí)，控制不嚴(yán)；一是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的原料尤其是主材不銹鋼焊絲質(zhì)量不穩(wěn)定造成的。

　　目前，國(guó)內(nèi)不銹鋼焊絲主要是由江蘇的一些中小企業(yè)提供的。其突出問題：第一是批量小，一個(gè)爐號(hào)一般為700kg-1000kg，批量大的也只有2-3噸。批理小就造成焊條化學(xué)成分不穩(wěn)定，焊條質(zhì)量不穩(wěn)定；第二是由于設(shè)備工藝落后，雜質(zhì)含量較高影響焊接質(zhì)量。國(guó)外生產(chǎn)的焊條芯線，爐號(hào)小的有十一、二噸，爐號(hào)大的達(dá)到二、三十噸，而且爐號(hào)與爐號(hào)之間化學(xué)成分非常接近，碳和雜質(zhì)含量控制的非常好，這也是國(guó)外不銹鋼焊條質(zhì)量穩(wěn)定的一個(gè)重要原因。