1通常采用的鋼筋接頭方式如下：

　　1在加工廠中有閃光對頭焊接、手工電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊、窄間隙焊等）和機械連接（帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭、鐓粗錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭）等，鋼筋的交叉連接采用接觸點焊（不宜采用手工電弧焊）。

　　2在現場施工中有綁扎搭接、手工電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊、窄間隙焊）、氣壓焊、豎向鋼筋接觸電渣焊和機械連接（帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭、鐓粗錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭）等。

　　2鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭，當采用綁扎接頭時，應滿足以下要求：

　　1受拉鋼筋直徑小于等于22mm，或受壓鋼筋直徑小于等于32mm.

　　2其它鋼筋直徑小于等于25mm.當鋼筋直徑大于25mm，采用焊接和機械連接確實有困難時，也可采用綁扎搭接，但要從嚴掌握。

　　3當設計有專門要求時，鋼筋接頭應按設計要求進行。

　　4不同直徑的鋼筋接頭形式選擇，在滿足6.1.2條規(guī)定的情況下可按以下方法進行：

　　1直徑小于等于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用手工電弧搭接焊和閃光對焊焊接（工廠接頭）；直徑大于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用熔槽焊、窄間隙焊或幫條焊連接。當不具備施工條件時，也可采用搭接焊。

　　2直徑為20～40mm的鋼筋接頭宜采用接觸電渣焊（豎向）和氣壓焊連接。但當直徑大于28mm時，應謹慎使用�？珊感圆畹匿摻畈灰瞬捎媒佑|電渣焊和氣壓焊接頭連接。

　　3直徑為16～40mm范圍內的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋接頭，可采用機械連接。采用套筒擠壓連接時所連接鋼筋端部應事先做好伸入套筒長度的標記，采用直螺紋連接時應注意使相連兩鋼筋的螺紋旋入套筒的長度相等。

　　5采用機械連接的鋼筋接頭的性能指標應達到A級標準，經論證確認后，方可采用B、C級接頭。

　　1 A級：接頭的抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。

　　2 B級：接頭的抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的1.35倍，

　　并具有一定的延性及反復拉壓性能。

　　3 C級：接頭僅能承受壓力。

　　6當施工條件受限制，或經專門論證，鋼筋連接形式可以根據現場條件確定。