預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋架梁后張法施工技術(shù)要點(diǎn)有哪些？

　　某工程預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋架梁采用四層臥式現(xiàn)場制作，共計(jì)32榀，預(yù)應(yīng)力筋為2束18根直徑5mm的碳素鋼絲，構(gòu)件采用后張法施工，預(yù)埋波紋管成孔，張力控制應(yīng)力為360KN，屋架上為預(yù)應(yīng)力屋面板和鋼天窗。本文結(jié)合該工程預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋架梁（YWJ18-5）施工，對本工程預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋架梁后張法施工工藝進(jìn)行改進(jìn)和補(bǔ)充，能對類似工程施工有一定的參考價值。

　　梁端處理：

　　采用手提砂輪切割波紋管超長部分，用手提磨光機(jī)打磨梁端，以保證錨具與梁端預(yù)埋鐵緊密接觸并保證與孔道垂直。

　　預(yù)應(yīng)力筋下料、墩頭、修整及編束：

　　1、下料長度控制：根據(jù)工程實(shí)際情況，采用75角鐵焊接，焊接時一定要保持水平和焊縫質(zhì)量，將角鐵用支架斜固定在水平地面上，然后在角鐵槽中放鋼絲，這樣較易控制長度。下料長度計(jì)算：下料長度=構(gòu)件的孔道長度（17800mm）+墩頭錨厚度（50mm）+鋼絲墩頭流量（10mm）+千斤頂分絲頭至卡盤外端距離（440mm）=18300mm.考慮GZ5—24型弗氏錨、DM5B—24型墩頭錨和張拉千斤頂卡盤等傾斜夾角和墩頭報(bào)廢，本工程取18.5m.下料長度控制：同一束中鋼絲長度的極差控制在3mm以內(nèi)。2、預(yù)應(yīng)力筋墩頭。采用LD10型鋼絲冷墩器墩頭。墩頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：頭型尺寸要符合規(guī)范要求，頭型圓整、不偏歪、頸部母才不受損傷。墩頭的強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98%.為了保證墩頭質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制作6個試件，進(jìn)行外觀檢查和拉伸試驗(yàn)。墩頭的外觀檢查要求：鋼絲的墩頭尺寸不得小于規(guī)定值；縱向不貫穿的鋼絲裂縫是允許的，已延伸至母材或?qū)⒍疹^分為兩半或水平裂縫是不允許的；因墩頭夾片造成的鋼絲顯著裂痕也是不允許的。墩頭的拉伸試驗(yàn)應(yīng)滿足墩頭強(qiáng)度要求。試墩合格后方可正式使用。墩頭合格的鋼絲再重新放在角鐵中測量長度。同束鋼絲的極差應(yīng)≤3mm.3、穿DM5B—24型墩頭錨，穿好墩頭錨后，在墩頭端墊上硬木方子后用錘將墩頭敲進(jìn)墩頭發(fā)錨孔，以減小墩頭端張拉時的內(nèi)縮值。4、逐根對鋼絲進(jìn)行編號，做好標(biāo)志。鋼絲放線過程中應(yīng)保證順直，不能與別的鋼絲絞在一起；束前端部用膠布包好裹成子彈頭形。5、預(yù)應(yīng)力筋穿束。本工程采用人工將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道內(nèi)，采用穿一榀屋架張拉一榀屋架，以免上下相鄰屋架影響預(yù)應(yīng)力筋的張拉。對于不立刻張拉的預(yù)應(yīng)力束穿入后應(yīng)采取覆蓋塑料布防止雨水銹蝕措施。

　　安裝GZ5—24型弗氏錨及張拉設(shè)備。

　　張拉及切割：

　　1、放張方法。梁上下兩孔同時相對放張，張拉順序按從最上一榀屋架開始張拉遵循對稱、均勻原則，并盡量使設(shè)備少搬動。張拉前先測量預(yù)應(yīng)力筋伸出錨口長度極差是否≤3mm，若不小于應(yīng)找原因解決后再張拉。張拉時量測預(yù)應(yīng)力筋伸長：量測方法采用量千斤頂缸體伸長值。放張工作應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止沖擊而使預(yù)應(yīng)力筋斷裂。2、張拉檢查。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—2002中預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程6.4.3條規(guī)定，對后張法施工，檢查見證張拉記錄。檢查結(jié)果合格（預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢查值的相對允許偏差為±5%）。否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，采取措施后方可繼續(xù)張拉。、張拉注意事項(xiàng)。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度的100%.放張前，必須拆除側(cè)模板，使構(gòu)件自由壓縮。放張時，應(yīng)測定鋼絲的回縮值，回縮值不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。若不符合應(yīng)查找原因，并此榀屋架重新張拉。張拉過程中，必須由專人負(fù)責(zé)填寫放張記錄。4、使用手提砂輪切割機(jī)切割超長部分，切斷后鋼絲長度不大于30mm.

　　孔道灌漿：

　　1、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固均勻畢后，應(yīng)盡快灌漿。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿前，用快凝水泥砂漿封堵灌漿端，待水泥強(qiáng)度達(dá)到5MP以上后，將壓力灌漿泵的灌漿管套到預(yù)埋漿管上并密封，進(jìn)漿壓力0.5~0.6MP.漿液達(dá)到出漿稠度達(dá)到要求后，再讓漿液留出部分后，封堵出漿口，壓力達(dá)到1MP時，維持壓力2min，關(guān)閉泵。當(dāng)水泥終凝后，方可拆除梁端封堵砂漿。2、按規(guī)范留置水泥漿試塊。

　　錨具保護(hù)：

　　清理錨具，用環(huán)氧樹脂防腐。屋架吊裝后及時用細(xì)石砼封固，留設(shè)砼試塊以檢測細(xì)石砼強(qiáng)度。

　　本方案根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）規(guī)定及實(shí)際設(shè)計(jì)和施工情況，強(qiáng)化對鋼筋混凝土氯鹽含量的控制，加大了鋼絲長度的控制力度，同時也避免了吊裝過程中的諸多不安全因素，取得了較好的社會效益。