S型曲線比較法，同橫道圖一樣，是在圖上直觀地進行施工項目實際進度與計劃進度相比較。一般情況，計劃進度控制人員在計劃實施前繪制出S型曲線。在項目施工過程中，按規(guī)定時間將檢查的實際完成情況，繪制在與計劃S型曲線同一張圖上，可得出實際進度S型>曲線，比較兩條S型曲線可以得到如下信息：

　�。�1）項目實際進度與計劃進度比較 當實際工程進展點落在計劃S型曲線左側(cè)則表示此時實際進度比計劃進度超前；若落在其右側(cè)，則表示拖；若剛好落在其上，則表示二者一致。

　�。�2）項目實際進度比計劃進度超前或拖后的時間， △Ta表示Ta時刻實際進度超前的時間；△Tb表示Tb時刻實際進度拖后的時間。

　　（3）項目實際進度比計劃進度超額或拖欠的任務(wù)量 如圖6-7所示，△Qa表示Qa時刻，超額完成的任務(wù)量；△Qb表示在Tb時刻，拖欠的任務(wù)量。

　�。�4）預(yù)測工程進度

　　后期工程按原計劃速度進行，則工期拖延預(yù)測值為△Tc.

　�。ㄈ�）“香蕉”型曲線比較法

　　1.“香蕉”型曲線的繪制

　　（1）“香蕉”型曲線是兩條S型曲線組合成的閉合曲線 從S型曲線比較法中得知，按某一時間開始的施工項目的進度計劃，其計劃實施過程中進行時間與累計完成任務(wù)量的關(guān)系都可以用一條S型曲線表示。對于一個施工項目的網(wǎng)絡(luò)計劃，在理論上總是分為最早和最遲兩種開始與完成時間的。因此，一般情況，任何一個施工項目的網(wǎng)絡(luò)計劃，都可以繪制出兩條曲線。其一是計劃以各項工作的蕞早開始時間安排進度而繪制的S型曲線，稱為ES曲線。其二是計劃以各項工作的最遲開始時間安排進度，而繪制的S型曲線，稱為LS曲線。兩條S型曲線都是從計劃的開始時刻開始和完成時刻結(jié)束，因此兩條曲線是閉合的。一般情況，其余時刻ES曲線上的各點均落在LS曲線相應(yīng)點的左側(cè)，形成一個形如“香蕉”的曲線，故此稱為“香蕉”型曲線。

　　在項目的實施中進度控制的理想狀況是任一時刻按實際進度描繪的點，應(yīng)落在該“香蕉”型曲線的區(qū)域內(nèi)。

　�。�2）“香蕉”型曲線比較法的作用

　　1）利用“香蕉”型曲線進行進度的合理安排

　　2）進行施工實際進度與計劃進度比較；

　　3）確定在檢查狀態(tài)下，后期工程的ES曲線和LS曲線的發(fā)展趨勢。

　　2.“香蕉”型曲線的作圖方法

　　“香蕉”曲線的作圖方法與S型曲線的作圖方法基本一致，所不同之處在于它是分別以工作的最早開始時間和最遲開始時間而繪制的兩條S型曲線的結(jié)合。其具體步驟如下：

　　（1）以施工項目的網(wǎng)絡(luò)計劃為基礎(chǔ)，確定該施工項目的工作數(shù)目n和計劃檢查次數(shù)m，并計算時間參數(shù)ESi、LSi（i=1、2…n）；

　�。�2）確定各項工作在不同時間，計劃完成任務(wù)量。分為兩種情況：

　　1）以施工項目的最早時標網(wǎng)絡(luò)圖為準，確定各工作在各單位時間的計劃完成任務(wù)量，常用qij表示，即第i項工作按最早時間開工，在第j時間完成的任務(wù)量。（i=1、2…n；j=l、2…，m）。

　　2）以施工項目的最遲時標網(wǎng)絡(luò)圖為準，確定各工作在各單位時間的計劃完成任務(wù)量用qij表示，即第i項工作按最遲開始時間開工，在第j時間完成的任務(wù)量 （i=1、2…n；j=1、2…m）。

　�。�3）計算施工項目總?cè)蝿?wù)量Q0施工項目的總?cè)蝿?wù)量。

　�。�4）計算在j時刻完成的總?cè)蝿?wù)量分為兩種情況。

　�。�5）計算在j時刻完成項目總?cè)蝿?wù)量百分比也分為兩種情況。

　�。�6）繪制“香蕉”型曲線。按（j=l、2…m）描繪備點，并連接各點得ES曲線；

　　按（j=l、2…m描繪各點，并連接各點得LS曲線，由ES 曲線和LS曲線組成“香蕉”型曲線。

　　在項目實施過程中，按同樣的方法，將每次檢查的各項工作實際完成的任務(wù)量，代入上述各相應(yīng)公式，計算出不同時司實際完成任務(wù)量的百分比，并在，香蕉“型曲線的平面內(nèi)給出實際進度曲線，便可以進行實際進度與計劃進度的比較。

　　3.舉例說明“香蕉”型曲線的具體繪制步驟

　　[例6-3] 已知某施工項目網(wǎng)絡(luò)，完成任務(wù)量以勞動量消耗數(shù)量表示。試繪制“香蕉”型曲線。

　　[解] （1）依據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖確定施工項目的工作數(shù)n=6，計劃檢查次數(shù)m=10.計算各工作的有關(guān)時間參數(shù)。

　　（2）確定各項工作在不同計劃時間內(nèi)的完成任務(wù)量 （由計劃安排確定）。各項工作在不同計劃時間內(nèi)的完成任務(wù)量

　�。�3）計算施工項目總?cè)蝿?wù)量。

　�。�4）計算在j時刻完成的總?cè)蝿?wù)量。j時劉完成的總?cè)蝿?wù)量

　�。�5）繪制“香蕉”曲線。

　�。ㄋ模┣颁h線比較法

　　施工項目的進度計劃用時標網(wǎng)絡(luò)計劃表達時，還可以采用實際進度前鋒線進行實際進度與計劃進度比較。

　　前鋒線比較法是從計劃檢查時間的坐標點出發(fā)，用點劃線依次連接各項工作的實際進度點，最后到計劃檢查時習(xí)的坐標點為止，形成前鋒線。按前鋒線與工作箭線交點的位置判定施工實際進度與計劃進度偏差。簡言之：前鋒線法是通過施工項目實際進度前鋒線，判定施工實際進度與計劃進度偏差的方法。

　�。ㄎ澹┝斜肀容^法：

　　當采用無時間坐標網(wǎng)絡(luò)計劃時也可以采用列表分析法。即是記錄檢查時正在進行的工作名稱和已進行的天數(shù)，然后列表計算有關(guān)參數(shù)，根據(jù)原有總時差和尚有總時差判斷實際迸度與計劃進度的比較方法。

　　列表比較法步驟

　�。�1）計算檢查時正在進行的工作

　　（2）計算工作最遲完成時間。

　　（3）計算工作時差。

　�。�4）填表分析工作實際進度與計劃進度的偏差�？赡苡幸韵聨追N情況：

　　1）若工作尚有總時與原有總時相等，則說明該工作的實際進度與計劃進度一致；

　　2）若工作尚有總時差小于原有總時差，但仍為正值，則說明該工作的實際進度比計劃進度拖后，產(chǎn)生偏差值為二者之差，但不影響總工期；

　　3）若尚有總時差為負值，則說明對總工期有影響，應(yīng)當調(diào)整。

　　二、施工項目進度計劃的調(diào)整

　�。ㄒ唬┓治鲞M度偏差的影響

　　通過前述的進度比較方法，當判斷出現(xiàn)進度偏差時，應(yīng)當分析該偏差對后續(xù)工作和對總工期的影響。

　　1.分析進度偏差的工作是否為關(guān)鍵工作

　　若出現(xiàn)偏差的工作為關(guān)鍵工作，則無論偏差大小，都對后續(xù)工作及總工期產(chǎn)生影響，必須采取相應(yīng)的調(diào)整措施，若出現(xiàn)偏差的工作不為關(guān)鍵工作，需要根據(jù)偏差值與總時差和自由時差的大小關(guān)系，確定對后續(xù)工作和總工期的影響程度。

　　2.分析進度偏差是否大于總時差

　　若工作的進度偏差大于該工作的總時差，說明此偏差必將影響后續(xù)工作和總工期，必須采取相應(yīng)的調(diào)整措施f若工作的進度偏差小于或等于該工作的總時差，說明此偏差對總工期無影響，但它對后續(xù)工作的影響程度，需要根據(jù)比較偏差與自由時差的情況來確定。

　　3.分析進度偏差是否大于自由時差

　　若工作的進度偏差大于該工作的自由時差，說明此偏差對后續(xù)工作產(chǎn)生影響，應(yīng)該如何調(diào)整，應(yīng)根據(jù)后續(xù)工作允許影響的程度而定；若工作的進度偏差小于或等于該工作的自由時差，則說明此偏差對后續(xù)工作無影響，因此，原進度計劃可以不作調(diào)整。

　　經(jīng)過如此分析，進度控制人員可以確認應(yīng)該調(diào)整產(chǎn)生進度偏差的工作和調(diào)整偏差值的大小，以便確定采取調(diào)整措施，獲得新的符合實際進度情況和計劃目標的新進度計劃。

　�。ǘ�）施工項目進度計劃的調(diào)整方法

　　在對實施的進度計劃分析的基礎(chǔ)上，應(yīng)確定調(diào)整原計劃的方法，一般主要有以下兩種：

　　1.改變某些工作間的邏輯關(guān)系

　　若檢查的實際施工進度產(chǎn)生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關(guān)系允許改變的條件下，改變關(guān)鍵線路和超過計劃工期的非關(guān)鍵線路上的有關(guān)工作之間的邏輯關(guān)系，達到縮短工期的目的。用這種方法調(diào)整的效果是很顯著的，例如可以把依次進行約有關(guān)工作改變平行的或互相搭接的以及分成幾個施工段進行流水施工的等都可以達到縮短工期的目的。

　　2.縮短某些工作的持續(xù)時間

　　這種方法是不改變工作之間的邏輯關(guān)系，而是縮短某些工作的持續(xù)時間，而使施工迸度加快，并保證實現(xiàn)計劃工期的方法。這些被壓縮持續(xù)時間的工作是位于由于實際施工進度的拖延而引起總工期增長的關(guān)鍵線路和某些非關(guān)鍵線路上的工作。同時，這些工作又是可壓縮持續(xù)時間的工作。這種方法實際上就是網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化中的工期優(yōu)化方法和工期與成本優(yōu)化的方法，此不贅述。