1、前言

　　在梅林一村八區(qū)48-50棟高層住宅工程[1]的施工過程中，根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理公司的要求，±0.00以上標準層混凝土施工時，要求控制混凝土塌落度在6～8cm之間，無法使用泵送。根據(jù)這一要求和現(xiàn)場實際情況以及環(huán)境因素，采取本文論述的主要施工措施，確�；炷�土澆筑的順利完成。

　　2、施工準備工作

　　2.1、技術(shù)準備

　　1、鋼筋工程已通過隱蔽驗收，即監(jiān)理等相關(guān)單位簽字認可。

　　2、模板工程必須經(jīng)項目部及監(jiān)理驗收合格并做好嚴格的工序交接。

　　3、其余各配合專業(yè)均已隱蔽驗收。

　　4、混凝土澆灌前，質(zhì)量安全部和工長必須對相關(guān)施工班組人員作全面的施工技術(shù)、安全交底，特別是混凝土澆灌順序、方法和重點、難點施工部位，明確各人員自己負責的工作，責任落實到專人。

　　5、混凝土供應(yīng)廠在每次開盤前向項目部提供明確和合格的混凝土配合比報告，水泥、砂、石和外加劑檢驗報告，以便現(xiàn)場對混凝土質(zhì)量進行檢查。

　　6、混凝土澆注施工前必須接到工程站主任工程師室的書面通知（見混凝土澆筑審批表）后才可以開盤。

　　2.2、物質(zhì)準備：

　　1、施工機具準備

　　施工前對需要的各種施工機械，特別是塔吊、電梯、振動器、配電箱檢查好，確保各種施工機具均處于正常可使用狀態(tài)，滿足施工需要。

　　表1 混凝土工程施工主要施工機械表

　　2、混凝土施工過程所需要的臨時水、電均處于正常狀態(tài)。

　　3、通知混凝土供應(yīng)廠家，明確能夠按時、按質(zhì)、按量、按配合比向現(xiàn)場提供混凝土。

　　4、施工相關(guān)人員，包括工長、試驗員、混凝土工，以及各配合工種（包括機械工、電工、鋼筋工、木工、架工）必須就位。

　　5、準備足夠數(shù)量的雨布，小雨時對澆灌完但未初凝的混凝土進行遮蓋，為現(xiàn)場操作人員備足雨衣，突遇大雨時，應(yīng)及時覆蓋防雨布，防止雨水沖刷混凝土�，F(xiàn)場管理人員應(yīng)時刻注意天氣預(yù)報，以避免大雨及臺風等惡劣的天氣下澆灌混凝土。

　　6、現(xiàn)場試驗員負責準備足夠的混凝土試模，以保證按要求制作混凝土試塊。

　　7、現(xiàn)場試驗員要求每車混凝土均要檢查混凝土坍落度，要求范圍在6-8cm之間，不符合坍落度要求的混凝土堅決退回，并做好檢查記錄（見商品混凝土坍落度記錄表）。

　　8、現(xiàn)場已配備有足夠的麻布袋，準備混凝土的養(yǎng)護。

　　9、現(xiàn)場已經(jīng)配備一臺200KVA的柴油發(fā)電機，以備停電時備用。

　　3、混凝土澆灌方案

　　3.1、現(xiàn)場施工垂直運輸?shù)臅r間計算

　　首先計算混凝土的垂直運輸采用塔吊情況下，每個標準層的所需要的運輸時間。每層混凝土量為200m³.

　　塔吊的吊運能力為：

　　表2 塔吊運輸時間計算

　　3.2、作業(yè)限制時間

　　按照深圳市環(huán)保局的規(guī)定，每天工作時間為6：00～23：00，即共有17個小時可以連續(xù)施工。

　　3.3、標準層施工段的劃分

　　根據(jù)垂直運輸能力和實際可連續(xù)的作業(yè)時間，以及工程結(jié)構(gòu)形式的特點，考慮將墻柱、梁板混凝土分塊澆灌，塊與塊之間留置施工縫。將48棟、49棟、50棟的每一標準層的墻柱、梁板混凝土分成A、B二塊。每塊的混凝土量及所需要的澆灌時間為：

　　表 3 各施工段澆筑時間

　　根據(jù)上述每塊的澆灌時間，最大為22.7小時。48、49棟可保證每塊均能連續(xù)澆灌，不留冷縫，50棟由于塔吊運輸能力的限制每塊所需要連續(xù)的澆筑時間超過規(guī)定的工作時間，所以確定采用施工電梯配合垂直運輸?shù)姆绞�。即�?0棟施工電梯提升到施工層，對電梯部位的27-30層外腳手架重新調(diào)整，滿足電梯提升要求。

　　3.4、施工縫的留置

　　受限于垂直運輸時間和工作時間，每標準層無法連續(xù)澆筑，因此必須留置垂直施工縫。

　　施工縫設(shè)置原則為：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

　　施工縫的布置位于H軸，穿過核心筒（電梯間位置）走道樓板，兩端分別到達10、17軸400mm處轉(zhuǎn)向J軸，在越過J軸600mm后再轉(zhuǎn)90度延伸。

　　施工縫處鋼筋應(yīng)加強，以工程聯(lián)系單的方式請設(shè)計院給以確認。

　　為保證實際施工時施工縫位置準確，在梁板模板支設(shè)完畢時，即在模板上放出施工縫位置，綁扎鋼筋時，在施工縫處設(shè)置鐵絲網(wǎng)，澆灌混凝土至施工縫處時混凝土不會隨意流淌，施工縫留置準確，也便于清理。

　　3.5、混凝土澆筑順序

　　1、澆筑順序

　　2、澆筑的一般要求

　　（1）、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

　�。�2）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過時必須采取加串筒措施。

　�。�3）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。

　�。�4）、澆筑混凝土?xí)r分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm.

　�。�5）、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

　　（6）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過3小時應(yīng)按施工縫處理。

　�。�7）、澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补�，并�?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

　　3、柱、墻混凝土澆筑

　�。�1）、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

　�。�2）、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右�；炷�土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。

　�。�3）、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致�；炷�土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下位置的混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。

　�。�4）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm.

　�。�5）、澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點區(qū)，按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。

　　4、梁、板混凝土澆筑

　�。�1）、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

　�。�2）、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　　（3）、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

　�。�5）、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

　　（6）、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。

　　（7）、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

　　5、樓梯混凝土澆筑

　�。�1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。

　　（2）、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

　　3.6、混凝土成品保護

　　1、澆灌混凝土?xí)r，為保證已綁好的鋼筋不受踩踏，板面上放鐵馬凳，上鋪模板，搭起走道，人員均在走道上行走，以避免踩踏鋼筋，要保護鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動預(yù)埋件和插筋。

　　2、不要用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊枋上蹬踩，已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板，以避免人為造成混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生。

　　3.7、混凝土的養(yǎng)護

　　1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用麻布帶加以覆蓋澆水養(yǎng)護。

　　2、樓面混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆灌完畢后12小時開始，時間為14天，覆蓋麻袋，澆水充分保溫保濕；墻柱混凝土在澆后24小時后拆掉模板。掛上麻袋，澆水養(yǎng)護，時間為14天。

　　3、安排專人每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。

　　4、安全及技術(shù)質(zhì)量保證措施

　　4.1、質(zhì)量保證措施

　　1、嚴格控制混凝土的質(zhì)量

　　嚴格執(zhí)行市住宅局關(guān)于預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制的有關(guān)規(guī)定，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

　　混凝土原材料要求：水泥應(yīng)為大廠旋窖、有準用證的名牌水泥，石子為級配碎石，粒徑為10～30mm；砂為中粗砂，其砂率控制在38～45%之間，含泥量不大于3%；減水劑為優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，所有原材料按規(guī)范要求分批檢驗，并掛牌標識。

　　混凝土配合比要求：水泥用量不能小于300kg/m³；混凝土坍落度為6～8cm，不加粉煤灰，水灰比（包括外摻材料）不超過0.5，混凝土初凝時間控制在4～5小時，混凝土配合比在正式生產(chǎn)前必須連同原材料檢驗報告一同送監(jiān)理工程師和甲方項目負責人審核簽字認可，未經(jīng)審定的配合比報告不準正式投入生產(chǎn)。

　　2、混凝土運輸：混凝土使用專用混凝土運輸車輛運輸，途中運輸時間為從混凝土倒入混凝土車的時刻起至進入現(xiàn)場倒進料斗的時刻止，時間間距不能大于一小時，超過一小時現(xiàn)場不能簽收�；炷�土在倒入混凝土車內(nèi)或倒入現(xiàn)場混凝土料斗內(nèi)過程中，嚴禁加水和外加劑，途中運輸車不斷地攪拌混凝土，避免離析。到現(xiàn)場時，每車混凝土必須檢驗混凝土坍落度，并作記錄。運輸時間的認可和混凝土坍落度的測定須有混凝土廠家派現(xiàn)場的代表與施工單位的代表共同監(jiān)督、并簽字，監(jiān)理單位抽檢。

　　3、完善澆筑指揮系統(tǒng)

　　收料員應(yīng)掛牌標明混凝土的標號、使用部位、混凝土數(shù)量、澆灌時間、值班人員、各方聯(lián)系電話等，同時應(yīng)對照技術(shù)要求對送至現(xiàn)場的混凝土進行簽收。試驗員做好坍落度的檢查及記錄，對每一車混凝土的出廠時間、到達時間、坍落度檢測結(jié)果、數(shù)量及驗收人員簽名登記，對不符合要求的混凝土堅決予以退回。按規(guī)范要求，留置混凝土試塊。最少有1組為同條件養(yǎng)護。

　　施工現(xiàn)場必須嚴格按照施工方案中澆灌路線進行施工，連續(xù)澆灌，以保證混凝土澆灌不出現(xiàn)冷縫。出現(xiàn)問題及時與項目部負責人聯(lián)系。

　　4、各配合工種要到職到位，盡心盡責，電工要保證照明及用電的安全及連續(xù)性，木工和鋼筋工應(yīng)及時調(diào)好模板及鋼筋，發(fā)現(xiàn)嚴重問題應(yīng)及時報告，機修工應(yīng)保障和及時排除機械故障，同時，水電等安裝工種也應(yīng)派人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的線管等，應(yīng)及時維修好。

　　5、盡量避免雨天施工，雨天施工應(yīng)備足雨布，如雨勢過大，應(yīng)留置施工縫，停止?jié)补�，并用雨布保護未到終凝的混凝土。

　　6、混凝土澆灌完畢后待其終凝后（≥1.2N/mm²），才允許上人上荷載到平臺進行下一道工序，不得在終凝前擾動混凝土。

　　4.2、安全措施

　　1、施工人員必須戴安全帽、穿水鞋、戴手套。

　　2、電源線不得拖地，電纜不與鋼筋直接接觸。

　　3、所有施工機械必須由電工、操作工預(yù)先調(diào)試，正常運轉(zhuǎn)后方可投入使用。機械設(shè)備的防雷接地確保牢固可靠。

　　4、靠近外架處施工時應(yīng)注意檢查防護是否牢靠。

　　5、樓板上的洞口應(yīng)預(yù)先用鋼管、木枋或安全網(wǎng)做好防護及醒目標記。

　　6、夜間施工應(yīng)準備足夠的照明燈。

　　7、上崗前，工長、班長應(yīng)做好安全技術(shù)交底。

　　5、結(jié)語主體施工過程中，混凝土澆筑是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，由于技術(shù)條件的限制或者有特殊的技術(shù)要求（例如無法使用泵送），因此必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和條件，采用本文所闡述的組織措施和特定的技術(shù)措施來達到混凝土澆筑的目標。

作者：李虹