金屬表面預處理方法與質量等級：1.金屬表面預處理方法

　　(1)金屬表面預處理方法主要有人工、機械、噴射、化學方法。

　　(2)人工、機械除銹用于質量要求不高，工作量不大的除銹作業(yè)。

　　(3)噴射除銹是利用高壓空氣為動力，通過噴砂嘴將磨料高速噴射到金屬表面，依靠磨料棱角的沖擊和摩擦，顯露出一定粗糙度的金屬本色表面。

　　(4)化學除銹是利用各種酸溶液或堿溶液與金屬表面氧化物發(fā)生化學反應，使其溶解在酸溶液或堿溶液中，從而達到除銹的目的。

　　2.金屬表面預處理的質量等級

　　手工或動力工具除銹，金屬表面預處理質量等級定為二級，用St2、St3表示。

　　噴射或拋射除銹，金屬表面預處理質量等級定為四級，用Sal、Sa2、Sa21/2、Sa3表示。火焰除銹金屬預處理質量等級定為一級，用F1表示。

　　化學除銹金屬預處理質量等級定為一級，用Pi表示。

　　防腐蝕涂層的施工方法：(1)防腐蝕涂層常用的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和噴涂等涂裝方法。

　　(2)刷涂是使用最早、最簡單和最傳統(tǒng)的手工涂裝方法，操作方便、靈活，可涂裝任何形狀的物件，除干性快、流平性較差的涂料外，可適用于各種涂料。刷涂法可使涂料滲透金屬表面的細孔，加強涂膜對金屬的附著力。缺點是勞動強度大、工作效率低、涂布外觀欠佳。

　　(3)刮涂是使用刮刀進行涂裝的方法，用于黏度較高、100%固體含量的液態(tài)涂料的涂裝。刮涂作業(yè)涂膜的常見缺陷是開裂、脫落、翻卷等，其涂膜的厚度也很難均勻。

　　(4)浸涂也是一種傳統(tǒng)的涂裝方法。該法溶劑損失較大，容易造成空氣污染，不適用于揮發(fā)性涂料，且涂膜的厚度不易均勻，一般用于結構復雜的器材或工件。

　　(5)淋涂是將涂料從噴嘴噴淋至被涂物表面，涂料經過自上而下的流淌將被涂物表面完全覆蓋后形成涂膜的涂裝工藝工程。

　　(6)噴涂法優(yōu)點是涂膜厚度均勻、外觀平整、生產效率高。缺點是材料的損耗遠大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶劑性涂料時會造成環(huán)境的污染。適用于各種涂料和各種被涂物，是使用最為廣泛的涂裝工藝。

　　絕熱工程施工準備：1.技術準備

　　認真審查圖紙，核對設備安裝工程及其熱力參數是否與設計要求相符。

　　根據實際情況，編制施工技術措施，質量檢查計劃和質量控制方法，準備各種技術表格;進行員工技術培訓，對施工人員進行技術交底。

　　如果設計方推廣新材料或新工藝，則設計方應派專人配合在現(xiàn)場指導施工。

　　2.機具和材料準備

　　根據工程量大小，確定絕熱工程機具進場，并進行安裝調試。

　　進場的絕熱材料應具有出廠合格證。對材料如有懷疑，可對其密度、機械強度、導熱系數、含水率、可熔性及外觀尺寸進行復檢。

　　絕熱材料應妥善保管，按規(guī)格型號分類堆放，防止受潮、雨淋、擠壓等。其堆放高度不宜超過2 m。

　　3.施工條件準備

　　設備或管道應做水壓試驗、氣密性試驗并合格。

　　各種支架、支座、吊架、熱工儀表等接管應安裝完畢且符合設計要求。

　　對設備和管道安裝中焊接、防腐等工序辦理工序交接手續(xù)，設備和管道進行表面預處理。

　　絕熱層施工技術要求：設備保溫層施工技術要求：

　　當一種保溫制品的層厚大于100 mm時，應分兩層或多層逐層施工，先內后外，同層錯縫，異層壓縫，保溫層的拼縫寬度不應大于5 mm;

　　用氈席材料時，氈席與設備表面要緊貼，縫隙用相同材料填實;

　　用散裝材料時，保溫層應包扎鍍鋅鋼絲網，接頭用φ1.4 mm鍍鋅鋼絲縫合，每隔4 m捆扎一道鍍鋅鋼絲;

　　保溫層施工不得覆蓋設備銘牌。

　　管道保溫層施工技術要求：(1)水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內。

　　(2)保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鋼絲，每節(jié)管殼至少捆扎兩道，雙層保溫應逐層捆扎，并進行找平和嚴縫處理。

　　(3)有伴熱管的管道保溫層施工時，伴熱管應按規(guī)定固定;伴熱管與主管線之問應保持空隙，不得填塞保溫材料，以保證加熱空間。

　　(4)采用預制塊做保溫層時，同層要錯縫，異層要壓縫，用同等材料的膠泥勾縫。

　　(5)管道上的閥門、法蘭等經常維修的部位，保溫層必須采用可拆卸式的結構。

　　設備、管道保冷層施工技術要求：采用一種保冷制品層厚大于80 mm時，應分兩層或多層逐層施工。在分層施工中，先內后外，同層錯縫，異層壓縫，保冷層的拼縫寬度不應大于2 mm。

　　采用現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡應根據材料廠家提供的配合比進行現(xiàn)場試發(fā)泡，待掌握和了解發(fā)泡攪拌時間等參數后，方可正式施工;閥門、法蘭保冷可根據設計要求采用聚氨酯發(fā)泡或做成可拆卸保冷結構。聚氨酯發(fā)泡先做好模具，根據材料的配比和要求，進行現(xiàn)場發(fā)泡。

　　設備支承件處的保冷層應加厚，保冷層的伸縮縫外面，應再進行保冷。

　　管托、管卡等處的保冷，支承塊用致密的剛性聚氨酯泡沫塑料塊或硬質木塊，采用硬質木塊做支承塊時，硬質木塊應浸漬瀝青防腐。

　　管道上附件保冷時，保冷層長度應大于保冷層厚度的4倍或敷設至墊木處。

　　接管處保冷，在螺栓處應預留出拆卸螺栓的距離。

　　防潮層施工技術要求：設備及管道保冷層外表面應敷設防潮層，以阻止蒸汽向保冷層內滲透，維護保冷層的絕熱能力和效果。防潮層以冷法施工為主。

　　(1)保冷層外表面應干凈，保持干燥，并應平整、均勻，不得有突角，凹坑現(xiàn)象。

　　(2)瀝青膠玻璃布防潮層分三層：第一層石油瀝青膠層，厚度應為3 mm;第二層中堿粗格平紋玻璃布，厚度應為0.1～O.2 mm;第三層石油瀝青膠層，厚度3 mm。

　　(3)瀝青膠應按設計要求或產品要求規(guī)定進行配制;玻璃布應隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接應不小于50 mm，搭接處必須粘貼密實。

　　(4)立式設備或垂直管道的環(huán)向接縫應為上搭下。臥式設備或水平管道的縱向接縫位置，應在兩側搭接，縫朝下。

　　保護層施工技術要求：保護層能有效地保護絕熱層和防潮層，以阻擋環(huán)境和外力對絕熱結構的影響，延長絕熱結構的使用壽命，并保持其外觀整齊美觀。

　　(1)保護層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮，如采用黑鐵皮，其內表面應做防銹處理;使用金屬保護層時，可直接將壓好邊的金屬卷板合在絕熱層外，水平管道或垂直管道應按管道坡向自下而上施工，半圓凸緣應重疊，搭口向下，用自攻螺釘或鉚釘連接。

　　(2)設備直徑大于1 m時，宜采用波形板，直徑小于1 m以下，采用平板，如設備變徑，過渡段采用平板。

　　(3)水平管道或臥式設備頂部，嚴禁有縱向接縫，應位于水平中心線上方與水平中心線成30°以內。