施工地段必須用安全警示帶或欄桿圍起，豎立醒目的“禁止通行”或“繞道行駛”等標志，并設值勤人員維護交通和行人秩序。

1、瀝青操作人員均應進行體檢，凡患有結膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者，不宜從事瀝青作業(yè)。

2、從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均需涂抹防護藥膏。工地上應配有醫(yī)務人員。

3、瀝青操作工的工作服及防護用品，應集中存放，嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍。

4、瀝青加熱及混合料拌制，宜設在人員較少、場地空曠的地段。產量較大的拌和設備，有條件的應增設防塵設施。

5、凡是參加瀝青路面施工的操作人員，必須熟悉和掌握瀝青的性能、特點，按規(guī)定穿戴好工作服、風帽、口罩、風鏡、手套、厚皮底工作鞋等各種防護用品，嚴禁穿涼鞋、布鞋、短袖衣、短褲、裙子等。

6、乳化瀝青灑布車作業(yè)

1）灑布現(xiàn)場應設專人警戒。

2）施工現(xiàn)場的障礙物應清除干凈。

3）灑油時作業(yè)范圍內不得有人。

4）施工現(xiàn)場嚴禁使用明火。

5）檢查機械、灑布裝置及防護、防火設備是否齊全有效。

6）采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時，應立即關閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。

7）噴燈使用前除進行檢查外，應先封閉吸油管及進料口。手提式噴燈點燃后不得接近易燃品。

8）滿載乳化瀝青的灑布車應中速行駛。遇有彎道、下坡時，應提前減速，盡量避免緊急制動。行駛時，嚴禁使用加熱系統(tǒng)。

9）駕駛員與機上操作人員應密切配合，操作人員應齊全配戴防護用品，注意自身安全。作業(yè)時，在噴灑乳化瀝青方向10m以內不得有人停留。

7、瀝青混合料拌和設備作業(yè)

1）作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內不得有存料。

2）配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設備，應檢查其除塵系統(tǒng)的水泵及其他部件是否完好，保證噴水量穩(wěn)定且不中斷。

3）卸料斗處于地下底坑時，應防止坑內積水淹沒電器元件。

4）拌和機啟動、停機必須按規(guī)定程序進行。點火失效時，應關閉噴燃器油門，待充分通風后再行點火。需要調整點火時，必須先切斷高壓電源。

5）液化器點火時，必須認真檢查減壓閥及壓力表，使其完好可靠，方可使用。燃燒器點燃后，必須關閉總閥門。

6）連續(xù)式拌和設備的燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青。當烘干拌和筒著火時，應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機，停止供給瀝青，再用含水量高的細集料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。

7）瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行仔細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。

8）機組投入運轉后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉情況，不得擅離崗位。

9）運轉中嚴禁人員靠近各種運轉機構。

10）運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應報機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停機。再次啟動時，不得帶荷啟動。

11）攪拌機運行中，不得使用工具伸入滾筒內掏挖或清理。需要清理時，必須停機。如需人員進入攪拌鼓內工作時，鼓外要有人監(jiān)護。

12）料斗升起時，嚴禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時，應將保險鏈掛好。

13）拌和站機械設備需經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時，貯料倉應加防護。

14）關機后，應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內外的殘余積物，并清洗瀝青管道。

8、瀝青混合料攤鋪作業(yè)

1）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。

2）運料車向攤機卸料時，應協(xié)調動作，同步進行，防止互撞。

3）換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行。

4）熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須設專人看管。

5）駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm，以免發(fā)生碰撞。

6）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。