一、爆破材料的貯存與運輸

（一）爆破材料的貯存

1、貯存爆破器材的倉庫必須干燥、通風，室內溫度應保持在18～30℃之間，相對溫度≤65％，庫房周圍5m以內須將一切樹木、干草和草皮清除干凈，庫內應設消防設備。

2、藥貯存前必須嚴格檢查，不同性質和不同批號的炸藥不得混堆在一起，尤其是硝化甘油類炸藥必須單獨存放。

3、爆破材料的貯存?zhèn)}庫與住宅區(qū)、工廠、鐵路、橋梁、公路干線等建筑物的安全距離不得小于規(guī)定要求。

4、庫房內的成箱炸藥，應按指定地點堆在木墊板上，堆放高度不得超過1.7m（成箱硝化甘油炸藥只準堆放二層），堆放寬度不超過2m，堆與堆之間應有不小于1.3m寬的通道，藥堆與墻壁之間的距離不應小于0.3m。

5、爆破材料（炸藥與雷管）箱盒堆放時應平放，不得倒放，移動時嚴禁拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞。

6、炸藥和雷管應分開貯存，兩庫房的安全距離不得小于殉爆安全距離，一般不得小于規(guī)定要求。

7、爆破材料倉庫必須設專人警衛(wèi)，并應嚴格執(zhí)行保管、消防等有關制度，嚴防破壞、偷竊或其他意外事故。

8、要建立嚴格的出入倉庫制度，并應嚴禁穿釘鞋、帶武器、持敞口燈、帶火柴及其他易燃品進入庫內，同時不準在庫房內吸煙。

9、建立爆破材料的領、退用制度，嚴禁在倉庫內開啟藥箱。

10、炸藥及雷管應在有效期內使用，過期的或對其質量有懷疑的爆破材料，應經過檢驗定性、符合質量要求時，方可使用。

11、炸藥庫內必須使用安全照明設備；雷管庫內只準使用絕緣外殼的手電筒。

12、爆破材料庫房內應設有避雷裝置，接地電阻不應大于10Ω。

13、雷管庫內應嚴防蟲、鼠等動物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并應放在專用木箱內。

14、施工現(xiàn)場臨時倉庫內爆破材料的貯存數(shù)量：炸藥不得超過3t，雷管不得超過10000個和相應的導火索。

（二）爆破材料的運輸

1、裝卸爆破材料時，應輕拿輕放，不得產生摩擦、震動、撞擊、拋擲、倒轉、墜落。堆放應平穩(wěn)，不得散裝、改裝或倒放。

2、不同性質的炸藥、雷管、傳爆線、導爆管等均不得在同一車輛、車箱、船艙內裝運。

3、運輸爆破材料的車船，應遮蓋、捆緊，雨雪天運輸時，必須做好防雨防滑等措施。同時必須要有熟悉爆炸性能的專人押運，除押運人外，任何人不得乘坐。

4、運輸爆破材料應使用專車、專船，不得使用自卸汽車、拖車等不合要求的車輛運輸，如用柴油車運輸時，應有防止產生靜電火花的措施。

5、用汽車運輸時，車箱內應清潔，不得放有鐵器，裝載不得超過容許載重量的2/3，車速不許超過20km/h。馬車運輸時，單車裝載以300kg為限，雙馬車以500kg為限。人力運輸，每人不超過25kg。

6、運輸爆破材料的車輛，其相互間的最小距離應遵守有關規(guī)定。

7、運輸爆破材料的車輛，禁止接近明火、蒸汽、高溫、電源、磁場以及易燃危險品。如遇中途停車，必須離開民房、橋梁、鐵路200m以上。

8、嚴禁在衣袋中攜帶炸藥和雷管等爆破材料。

二、炮眼施工

（一）人工打眼

1、打眼前應將周圍的松動土石清除干凈，若用支撐加固時，應檢查支撐是否牢固。

2、打眼人員必須精力集中，錘擊要穩(wěn)、準，并擊于鋼釬中心，嚴禁互相對面打錘。

3、應隨時檢查錘頭與錘把連接是否牢固，嚴禁使用木質松軟、有節(jié)疤、裂縫或腐朽的木把。

4、釬柄和鐵錘要平整，不得有毛邊。

（二）機械打眼

1、操作中必須精力集中，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或震動時，應立即停機進行檢查，并及時排除故障方準繼續(xù)作業(yè)。

2、換釬、檢查風鉆和加油時，應先關閉風門，方準進行，在進行中不得碰觸風門以免發(fā)生傷亡事故。

3、鉆眼時機具要扶穩(wěn)，鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上。鉆機運轉過程中，嚴禁用身體支承風鉆的轉動部分。

4、應經常檢查鉆孔機有無裂紋，螺栓有無松動，卡套和彈簧是否完整，確認無誤后方可使用。

三、爆破的安全距離

（一）爆破中產生的飛石

1、防止飛石的安全距離，按下式計算：

R=20Kn2W

式中R－防止飛石的安全距離

n－最大一個藥包的爆炸作用指數(shù)，n=r/W（r－漏斗半徑，W－最小抵抗線長度）；

K－與巖石性質、地形有關的系數(shù)，一般選用1.0～1.5。

2、為保證安全，應按上式計算所得結果再乘3～4的系數(shù)；

3、按爆破安全規(guī)程的要求，防止爆破飛石的最小安全距離應按規(guī)定要求選擇；

（二）爆破震動波及建筑物的距離

爆破產生的震動波對建筑物的影響距離，一般按下式計算：

R0=K0ΑQ2/3

其中R0－爆破地點至建筑物的安全距離（m）；

K0－根據(jù)建筑物地基的土石性質而定的系數(shù)。

α－依爆破作用指數(shù)而定的系數(shù)。

Q－爆破裝藥量（kg）

（三）空氣沖擊波的距離

空氣沖擊波的安全距離可按下式計算：

RK=KBQ1/2

式中RK空氣沖擊波的安全距離（m）；

KB－與裝藥條件和破壞程度有關的系數(shù)。

Q－爆破裝藥總量（kg）

（四）爆破毒氣的距離

爆破毒氣的安全距離按下式計算：

Rg=KgQ2/3

式中 Rg－爆破毒氣的距離（m）；

Kg－系數(shù)，平均值采用160；

Q－爆破裝藥總量（kg）

對于下風向，按計算結果的距離，應增大一倍。

四、防震及防護覆蓋的措施

在進行控制爆破時，應對爆破體或附近建筑物、構筑物或設施進行防震及防護覆蓋，以減弱震動的影響和碎塊飛擲。

（一）防震措施

1、分散爆破點：對群炮采取不同時起爆的方法，達到減弱或部分消除震動波對建筑物的影響。如采用延續(xù)2s以上的遲發(fā)雷管起爆，震動影響可按每次起爆的藥包重量分別計算。

2、分段爆破：減少一次爆破的炸藥量，采用較小爆破作用指數(shù)n，必要時也可采用猛度低的炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。

3、合理布置藥包或孔眼位置：一般的規(guī)律是爆破震動的強度與爆破拋擲方向的反向為最大，側向次之，拋擲方向較�。唤ㄖ�物高于爆破點震動較大，反之則較小。

4、開挖防震溝：對地下構筑物的爆破，可在一側或多側挖防震溝，以減弱震動波的傳播，或采用預裂爆破降低地震影響，預裂孔宜比主炮深。

5、分層遞減開挖厚度法：為減輕爆破震動對基巖的影響，可分層減開挖厚或留厚度不小于200～300mm的保護層，采用人工或風鎬（鏟）清除。

（二）防護覆蓋的措施

1、地面以上構筑物或基礎爆破時，可在爆破部位上鋪蓋草墊或草袋（內裝少量砂、土）作第一道防護線，再在草墊或草袋上鋪放膠管簾（用長60～100cm的膠管編成）或膠墊（用長1.5m的輸送機廢皮帶聯(lián)成）作第二道防線，最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹，膠簾（墊）和帆布應用鐵絲或繩索拉緊捆牢。

2、鄰近建筑物的地下設備基礎爆破，為防止大塊拋擲，爆破體上應采用橡膠防護墊防護。

3、對崩落爆破、破碎性爆破，為防飛石可用韌性好的爆破防護網覆蓋；當爆破部位較高，或對水中構筑物爆破，則應將防護網系在不受爆破影響的部位。

4、對路面或鋼筋混凝土板的爆破，可于其上架設可拆卸或移動的鋼管架，上蓋鐵絲網（網格1.5×1.5cm），再鋪上草袋（內放少量砂、土）作防護。

5、為在爆破時使周圍建筑物及設備不被打壞，也可于其周圍厚度不小于50mm的堅固木板加以防護，并用鐵絲捆牢。與炮孔距離不得小于500mm。如爆破體靠近鋼結構或需保留部分，必須用砂袋（厚度不小于500mm）加以防護。

五、爆破方法

（一）炮眼爆破法

1、裝藥時嚴禁使用鐵器，且不得用炮棍擠壓或碰擊，以免觸及雷管引起爆炸。

2、放炮區(qū)要設置警戒線，設專人負責指揮，等裝藥堵塞完畢，按規(guī)定發(fā)出信號，人員撤離，經檢查無誤后，方準放炮。

3、同時爆破若干個炮眼時，應采用電力起爆或導爆線起爆。

（二）藥壺爆破法

1、每次炸擴藥壺后，必須間隔一定時間；當采用硝銨燈炸藥擴大藥壺時，必須在每次爆炸完畢后15min才能開始裝藥準備第二次擴壺；如為其他炸藥時，則應間隔30min。每次藥壺擴底后，應將炮眼口附近的松動土石搬開。

2、壺爆破應采用電力起爆，同時應敷兩套爆破線路。如用火花起爆，當藥壺深3～6m時，起爆藥筒內應有兩個火線雷管（防止其中一個瞎炮），并且要同時點爆。

（三）裸露爆破

1、藥包的厚度不應大于被炸物塊底面積的寬度。

2、藥包上的覆蓋物應用不易燃燒的柔軟物體，但嚴禁其中夾有石塊等堅硬之物，以免爆破時石塊拋擲傷人。

3、當石塊較大設有兩個以上藥包時，應注意藥包的位置及起爆順序，并且采用電雷管起爆。

（四）深孔爆破法

1、潮濕有水的深孔，必須使用耐水炸藥，或經過防水處理的藥筒，且裝藥時要小心保護深孔內的傳爆線和導電線。

2、堵塞時靠近炸藥一側應用預制炮泥，其余可用砂或細石混合渣填塞，填塞深度不得小于最小抵抗線的長度。

3、如單獨藥包且炮孔深度小于10m，可用火花起爆；當炮孔較深或有兩個以上藥包時，必須用電力起爆或導爆線起爆，但用導爆線必須貫穿全部藥包。

（五）洞室爆破法

1、堵塞時，堵塞物與藥室之間要有明顯界限，嚴防堵塞物混入炸藥中，起爆用的導火線和電線應用竹管或木槽板保護好，堵塞時不得觸動起爆網路。

2、起爆必須應用電起爆或電點火起爆法。

（六）拆除工程爆破

1、使用爆破法拆除時，工程的安全技術措施或施工方案應在施工組織設計中明確規(guī)定。

2、爆破砌石、混凝土或鋼筋混凝土基礎時，其爆破深度一次不得超過1.5m；如采用分層爆破時，炮眼深度應等于每層厚度的0.8～0.9，最后一層須留01.～0.4m留待風鎬或人工清理。

3、在城市或周圍有居民區(qū)時，只許使用電力或導爆索起爆，不準用火藥爆破法。

4、在爆破工程附近如有高壓的蒸汽鍋爐和空氣壓縮機室，爆破層應把原來的壓力降低至1～2個大氣壓。

（七）靜態(tài)爆破的安全要求

1、應按實際施工的環(huán)境溫度選擇破碎劑的型號，嚴禁錯用或互換使用。并且裝運破碎劑的容器不得用有約束的容器，以免雨水侵入，發(fā)生噴出，炸裂傷人。

2、破碎劑要隨配隨用，攪拌好的漿體必須在10min內用完。如流動度喪失，不可繼續(xù)加水拌合使用，不是冬天，切勿用熱水拌合。若用人工攪拌時必須戴橡膠手套。

3、裝填炮孔時，操作人員要帶防護眼鏡，在灌漿到裂縫出現(xiàn)前，不得在近距離直視孔口，以防了發(fā)生噴出現(xiàn)象，傷害眼睛。

4、破碎劑漿體稍具腐蝕性，工作完畢應及時洗手洗臉，嚴防堿性刺激皮膚。如藥液碰到皮膚或進入眼睛要立即用水沖洗。

（八）高能燃燒劑爆破安全要求

1、燃燒劑的原料應分別存放在不靠近火源的干燥通風處，做到隨配隨用，已配制好的燃燒劑應用鐵桶密封，并嚴禁與汽油、氧氣、電石及油類混放。

2、裝藥時，不準使用散裝藥粉和1.4kg以上的重錘沖擊。

3、用金屬加工的電阻絲，要嚴格保證線圈間距，以免出現(xiàn)短路。若采取多炮齊發(fā)，則每個電阻絲長度必須相等，以免發(fā)生拒爆。

4、高能燃燒劑爆破時，人不能站在面對炮口方向，以免傷人。并在爆破點10m半徑內，7m高范圍內不得有重要設施。

5、爆破場所錳的含量超過5mg/m3的濃度時，應加強通風，否則對人體有危害。

六、瞎炮的處理

（一）產生瞎炮的原因分析

1、電雷管導電線較差，導爆索潮變質，炸藥逾期較長并已受潮失效。

2、電爆網（線）連接方法錯誤、漏接、聯(lián)結不牢，接觸電阻過大；線路損傷產生接地，局部漏電、短路；起爆體制作、裝置不符要求。

3、炮眼裝藥或堵塞時，炸藥與雷管分離；導火索、電爆管、電爆網（線）路受損壞形成斷路。

4、起爆電流不足或電壓不穩(wěn)；網路計算有錯誤，致使每組支線的電阻不平衡，發(fā)生某一到路達不到所需的最小起爆電流。

5、在同一網路中，采用了不同廠、不同批、不同品種的電雷管。

6、炮孔內有滲水，致使藥包和雷管受潮失效。

（二）瞎炮的處理方法

1、發(fā)現(xiàn)炮孔外的電線和電阻、導火索或電爆網（線）路不合要求，經糾正檢查無誤后，可重新接通電源起爆。

2、當炮孔深在500mm以內時，可用裸露爆破引爆；炮孔較深時，可用 竹木工具小心將炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并沖洗出整個藥包，并將拒爆的雷管銷毀，也可將上部炸藥掏出部分后，再重新裝入起爆藥包起爆。

3、距炮孔近旁600mm處，重新鉆一與之平行的炮眼，然后裝藥起爆以銷毀原有瞎炮。但新鉆眼與原瞎炮眼一定要平行。

4、如炮孔底仍有剩藥時，可重新加起爆藥包起爆。

5、深孔炮可采用再次爆破，但應考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線的改變，以防飛石傷人。洞室瞎炮處理與深孔瞎炮相同，如未爆炸藥包與埋下的巖石混合時，必須將未爆炸藥包浸濕后再進行清除。

6、處理瞎炮過程中，嚴禁將帶有雷管的藥包從炮孔內拉出來，也不準拉住電雷管上的導線，把電雷管從炸藥包內拔出來。

7、瞎炮應由原裝炮人員當班處理，如不當班處理應設置標志，并將裝炮情況、位置、方向、藥量等詳細介紹給處理人員，以達到妥善安全處理的目的。