一、前言

　　記得二十幾年前剛考進學校的IE科系，還不知道IE究竟為何？只知道考試成績決定了科系，畢業(yè)后能作什么呢？當時，有的同學說“原以為IE只要讀一本書，比別的科系簡單，所以選擇了IE”，也有的同學說 “聽說IE是國內外新發(fā)展的工程技術，才剛開始啟蒙，未來將會非常熱門，因此考慮本科系”，也有的同學是因為家長強迫，不論甚么科系，只要進入一所大專，拿到文憑就可以�？傊�，在那時大部份的同學都搞不清上究竟有甚么用。

　　早幾年前，上的畢業(yè)生剛進入企業(yè)也會有一些困擾。有的企業(yè)經營者聽說IE很重要，聘請IE背景的人員負責企業(yè)的管理改善，可是在學校短短的幾年訓練，有能力嗎？有的企業(yè)認為IE工程師是效率專家，可是面臨一群實際動手的技術者，你又能談什么呢？一到工廠，你沒有技術專長，企業(yè)對IE也沒有足夠的認知，大家又以一位IE工程師或上專家來看你表演，你恐怕真的會不知從何開始。

　　現(xiàn)在的環(huán)境就不同了，IE的方法已經普遍用在各行業(yè)。這幾年洽訪企業(yè)，發(fā)覺許多的高階主管接受過短期IE手法的訓練。都肯定IE的必要性，也因此，IE工程師已廣為業(yè)界所重視。同樣的，因為企業(yè)界運用IE的成功案例愈來愈多，在學術界的教學內容就更豐富了。這段時間演變的結果，同學們可以確定就是IE的方法是實用的，接受過IE訓練的工程師對企業(yè)有絕對正面的影響力。

　　二、工業(yè)工程師的職責

　　人生病了需要看醫(yī)生，經由診斷、檢查，找出病因，由醫(yī)生開藥，或告之保健的方法。病人則遵照指示將病治愈，讓身體愈來愈健康。工業(yè)工程師就是扮演醫(yī)生，是工業(yè)界的醫(yī)生，主要職責是發(fā)現(xiàn)工廠管理的問題，研判問題形成的原因，找出對策與訂好改善目標，協(xié)調改善活動的進行，使生產效率不斷提高。

　　更具體一點說，工業(yè)工程師是系統(tǒng)的整合者，經由市場情報的啟動，決定產出與投入的內容，便能滿足顧客的需求，或擔任設計與制造的橋梁，使產品能夠且有效率的依照設計規(guī)格生產。有時，工業(yè)工程師亦須扮演經營者與現(xiàn)場人員的溝通者，使經營理念能付諸實施…等等�？傊�，一個企業(yè)包括多種運作功能，唯有一個良好的功能整合者，才能使企業(yè)經營效率化，工業(yè)工程師是一個不可缺少約角色。

　　三、工廠管理實務

　　工業(yè)工程師在學校所接受的訓練，主要是基本知識與管理邏輯能力的養(yǎng)成，亦即，基本動作的訓練，這是非常重要的一個過程，如同要能在球場上有高超的球技，就必須具備扎實的基本動作。不過，課堂上的訓練包含許多假設，把實務界許多難以掌握的變化假設成靜態(tài)的，便能成固定的章法，如此比較容易傳授。所以，在走入現(xiàn)實的領域前，能多聽聽實務狀況，是有助于加強未來投入工業(yè)界的表現(xiàn)。

　　工廠要賺錢才能生存。與其用一套正統(tǒng)合理的方法，不如用一個能賺錢的小技巧，這是在實務上很重要的一個原則。一個三、五人的迷你工廠，采用一套完整無缺的體制，恐怕不如老板的臨場反應。又譬如，在品質管理的課堂上都教我們要降低不良率，對新產品要經過數(shù)次的試作，確定能順利生產，才能安排量產，但是有一家業(yè)績年年成長的資訊業(yè)，不等產品品質完全穩(wěn)定就安排量產，同重復的檢查與修理，及熱心的售后服務來彌補前段的瑕疵，這不是正統(tǒng)的正方法，但是比別的企業(yè)早進入與掌握稍縱即逝的產品市場，結果它賺錢了。

　　錢要能流動才有賺錢的可能。工廠投入資金買材料，加工，產出賣到市場，才能再變成更多的資金。以前，大量需求的產品市場，使生產型態(tài)亦以量產為主，工業(yè)工程師主要的工作是標準化，以方便分工，提高生產力。在當時，因為市場需求大且產品壽命長，所以多生產，遲早都會賣掉，只要周轉金夠，多一些庫存影響不大。譬如，二十幾年前，有一家生產塑膠管的工廠，因品質較差，產品滯銷，但每天還是三班制生產（二十幾年前，人工與輪班都不是問題）產品多到倉庫都擺滿了，最后甚至連該廠擁有的一個足球場都堆滿了塑膠管。第二年，需求量大增，不但堆積的產品全數(shù)賣掉，而且還賣了好價錢。但是，以這幾年市場需求的演變，由大量需求變成多種少量的需求，產品壽命短，現(xiàn)在的新產品，說不一定數(shù)月后就賣不出去了。

　　因此，現(xiàn)代的工業(yè)工程師，除了要提高生產效率，還要增加生產的彈性，以便有能力應付市場的變化。再譬如，五年前，有一家資訊業(yè)因銷售預測誤差，工廠空地堆滿了價值三十多萬的PC滯銷品，一旦如此后果就沒指望了，最后只好挑有用的零件廉價賣給零件商。這些庫存就是沒有流動的錢，也不會生利息，錢要能流動才能有更多的錢。

　　縮短制程時間才能使物品流通。制程時間是指原材料投入開始，至完成品的產出為止所需要的期間。期間愈短，物品周轉次數(shù)就愈多。

　　在實務上，降低庫存的想法是達成縮短制程很重要的觀念。庫存分原物料，在制品與成品，原物料與成品要考慮工廠的庫存政策，為了要與政策結合，目視管理的原則是很重要的。庫存政策要配合市場的變化，前已論及，市場需求變化快速，因此庫存政策也受影響。例如，鍍金廠預期金價會上漲，當然要先進貨增加材料庫存。記得前幾年，電腦監(jiān)視器的業(yè)者，想盡各種方法尋找管道購買影像管，因為有影像管就能掌握市場，所以當時走進這些工廠，到處都是庫存，在管理原則來看，這是不正常，但是賺錢。目視化是讓資訊在現(xiàn)場直接顯示，不要凡事都要查帳冊，反應太慢了。例如庫存量與訂購點的目視化可以直接作為進料的依據(jù)，而不須統(tǒng)計帳冊資料。

　　要設法降低的是在制品的庫存。工廠為了讓生產順暢，因為擔心設備或生產線有突發(fā)狀況而影響前后工程，所以多準備一些庫存。其實這是安心庫存，是一切問題的促媒劑。庫存需要人來管理，便作業(yè)量與勞力都增多，不僅使成本增加，也使錯誤的次數(shù)增加，因此又需要更多的庫存才能安心。這樣就形成了惡性循環(huán)，難怪企業(yè)體質每況愈下。

　　一般教材對降低庫存的觀念并未如此說明，在實務上有時會誤導。最主要國內外的環(huán)境或不同的企業(yè)是有管理文化之差異性，若不經全盤消化，完全按照別家企業(yè)的成功作法是行不通的。

　　彈性制造系統(tǒng)的管理方法重于設備技術。有許多書籍或文章論及彈性制造系統(tǒng)就會與自動刀具更換，電腦輔助生產“等較技術性之主題連結在一起。尤其，最常看到的是對某些多功能，設計精致的昂貴設備的研發(fā)成果報導。在過去幾年，與企業(yè)界討論到彈性的對應市場需求時，往往這些有錢的老板就會想如何引進這些先進設備。所以走進現(xiàn)場，不難發(fā)現(xiàn)閑置的昂貴設備，或有作業(yè)者在旁看守的自動化設備。設備再怎么精良，投入生產的時間少就是浪費，設備自動化的層級再怎么高，只要仍須安排作業(yè)者就失去自動化的價值。

　　不斷的改善比投資設備有效。管理體質不好就引進新設備，就如同高性能的車子行駛在通路狀況不良的城市中，永遠快不了。IE手法，QC手法等方法的采用，其綜合效果不會比投資大筆資金買進一臺不能充分發(fā)揮的設備小。

　　大量生產的效率改善靠專家，多種少量的生產改善靠全員。全員改善是指從總經理至作業(yè)員都參與，因此改善方法要簡單易學，要有標準的步驟可供依循。以前，改善手法是大學工業(yè)工程系的必修科，也被認為是上工程師的專業(yè)，但是，現(xiàn)在的工廠。一位小學畢業(yè)的班長就有可能將改善手法運作的很熟練，其理由不是現(xiàn)在的班長聰明，而是在實務上已經將有學問的大學必修科，改良成人人能懂的小手法，以前的經營者是在辦公室運籌帷帳，現(xiàn)在的高階主管要經常在現(xiàn)場發(fā)掘問題，參與改善。例如，有一次拜訪國內某知名汽車廠總經理，結果是在生產現(xiàn)場找到他，正專心的站在生產線旁觀察作業(yè)動作，發(fā)掘問題。

　　快連換模換線 （簡稱QDC）也是彈性生產系統(tǒng)的必備技法。以往，許多技術者認為QDC是模具技術，一直往硬體的改良方式思考。其實，ODC也是IE改善方法，將換模換線的動作分為內外，可事先準備的稱外作業(yè)，耍停機配合的稱內作業(yè)。內外區(qū)分后，再用簡化，合并，刪除等原則縮減工時，最后再標準化，若不實施快速換模換線，仍用大批量生產，就會產生開頭所述庫存增加，缺乏彈性的問題。

　　問題意識的養(yǎng)成是成功改善的第一步。在學校，老師出題目，寫完答對了就得100分。在實務上，工業(yè)工程師，要發(fā)掘改善題目，但是寫不完，也永遠沒有100分。研究室作學問要一思，二思，三思，追求完美；實務上，再思即可，只要構想比現(xiàn)況好就改，因此永遠改不完。

　　工業(yè)工程師如何培養(yǎng)問題意識？答案是認識何謂浪費。型造業(yè)要將原材料加工或裝配，成為產品賣到市場。因此，從這個角度來看，只要無法使原材料變成產品的作業(yè)就是浪費。譬如，沖床作業(yè)只有在模具與被加工物接觸沖型時才有價值，所以機器的沖程，材料的搬運，各種檢查‥等，全是浪費。由此觀點就可了解為什么改善是無止境的。曾有一位豐田汽車的退休顧問談到，豐田式的生產管理之所以如此有效，如此被企業(yè)界認同，就是因為全員問題意識的培養(yǎng)與連續(xù)幾十年的改善絀果。

　　四、結論

　　管理實務首重實踐。學校的學科訓練主要在培養(yǎng)具備管理者應有的細膩嚴謹思考。透過各種的假設情況，模擬實務，養(yǎng)成同學們的直覺反應能力。當然也會整理許多成功的案例，使了解曾經發(fā)生的實務。假使將各種假設與過去的案例用在我們所面對的現(xiàn)實情況，除非完全相同，否則很難有成效。在管理實務上要直指問題的核心，勿拘泥于各學科的原理原則。曾有一位中日技術合作廠的廠長，接受過完整的管理訓練，每次與日籍顧問探討規(guī)劃案時，總能提出各種假設情況，指出規(guī)劃案的瑕疵點，并且再要求改進，細膩的思考與水好的精神確實值得我們效法，但是規(guī)劃案遲遲不能實施。最后還是將廠長排開，直接指揮工廠助理工程師設置生產線，順利生產，在實務的實踐原則就是從可行的項目逐步實施，再依實際發(fā)生的問題狀況進行改善，而不是用可能的瑕疵阻礙計劃的執(zhí)行。實踐要能以簡御繁，別太有學問，能實踐的管理，不就是管理寅務嗎？