1、趕刀磨削多刃磨削法：

　　將砂輪修成階梯狀，因精度較高，一般分2～3級；又因要求表面粗糙度值較低，階梯深度一般取最小深度為0.01～0.02mm，且最后一個階梯應(yīng)寬一些，見圖3.總之，因多刃磨削，可增大磨削量，提高生產(chǎn)率，又因相對減少了砂輪寬度，從而減少了磨削壓力，保證了工件質(zhì)量。

　　2、凹形砂輪磨削法：

　　精密細長軸，磨削時將砂輪修整成凹形并用特殊小彈性頂尖，這樣，可減少砂輪與工件接觸面積，又因砂輪整體寬度不變，可減少細長軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生自激振動。

　　工件材料磨料砂輪硬度粒度砂輪形狀

　　鑄鐵CJ～K46#～70#

　　碳鋼A

　　WA2B/3

　　不銹鋼SA

　　MAB

　　切削用量粗磨精磨

　　工件線速度（m/min）2.5～82～5

　　工作臺縱向速度（m/min）1.20.6～0.8

　　磨削切深（mm/單行程）0.01～0.0150.005

　　3、注意事項：

　　為了更好地利用上述兩種方法，磨削精度要求較高細長軸還需注意下述事項：

　　1）不宜使用單爪撥盤因為單爪撥盤傳動傳動力與切削力方向有時相同，有時相反，易造成工件圓柱度超差，故可采用雙爪撥盤平衡傳動力，以消除該項誤差。

　　2）橫向進給量工作臺每往復(fù)一次橫向進給應(yīng)小于或接近于砂輪最小階梯寬，必須指出，磨削用量與零件材料砂輪材料有關(guān)，確定磨削用量時要加以考慮。

　　3）尺寸控制精磨工件只剩0.02～0.03mm余量時，不要急于求成，要對工件質(zhì)量狀況全面分析之后，再繼續(xù)終磨至尺寸。

　　4）消除工件殘余應(yīng)力精磨前要經(jīng)過校直消除應(yīng)力處理，減少工件彎曲應(yīng)力。

　　5）工件磨好后要吊直為了保證細長軸加工精度，工件一定要垂吊，否則會因為工件本身自重而使其產(chǎn)生彎曲。另外，工件裝夾兩頂尖上時間不能過長，特別磨削將要結(jié)束時工件余量已經(jīng)很少，易因工件彎曲而報廢。

　　6）冷卻液為了減少細長軸磨削時熱變形，工件應(yīng)得到充分冷卻，但水流不能太急，應(yīng)加大噴嘴出水流量。

　　7）轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇低一些，這為了減少細長軸旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生振動。此外，工作臺縱向速度較大，可將一部分切削力轉(zhuǎn)化為軸向力，從而減小徑向力。

　　細長軸通常指長度與直徑之比大于12工件。其加工難度較大，主要其加工剛性很差，磨削時，因磨削力工件自重作用，易橫向產(chǎn)生彎曲變形，磨出工件呈現(xiàn)腰鼓形；磨削時易振動出現(xiàn)縱向振痕；此外，心孔稍有偏差，工件就會產(chǎn)生橢圓形，兩頂尖連線與縱向行程稍不平行就會產(chǎn)生錐形等。傳統(tǒng)方法使用心架，但調(diào)整很不方便，現(xiàn)行仿形法成形法對單件、小批生產(chǎn)又不經(jīng)濟。以上介紹的凹形砂輪磨削法趕刀磨削及多刃磨削法希望對廠家能夠有所幫助。