《安裝工程》球罐：球罐的檢驗

焊接質量檢驗是保證球罐質量不可缺少的重要手段。

（1）焊縫檢查。

1）外觀檢查。對焊縫表面質量檢驗、檢查的方法主要靠目測，也稱為焊縫的外觀檢驗。焊縫外觀檢查時，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、熔合性飛濺物等缺陷，焊縫的焊角高度、寬度、余高等都應滿足有關規(guī)定要求。對焊縫內在質量的檢驗方法，是采用無損探傷檢驗。無損探傷檢查的具體手段有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。

2）射線探傷和超聲波探傷檢查。射線探傷和超聲波探傷的有關規(guī)范規(guī)定：

a．球罐的對接焊縫（包括人孔和公稱直徑不小于250mm接管的對接焊縫和法蘭，鍛制加強圈的外接焊縫）應100％進行射線探傷和超聲波探傷。

b．選擇100％射線探傷檢查時，對球殼板厚度大于38mm的焊縫還應作超聲波探傷復檢，復檢長度不應小于所探焊縫總長的20％。

c．選擇100％超聲波探傷方法時，應對超聲波探傷部位作射線探傷復檢，復檢長度不應小于所探焊縫總長的20％。

d．水壓試驗后進行復查，復查數(shù)量不得小于焊縫全長的20％。復查部位包括全部r形接頭及每個焊工各個焊接位置的對接焊縫和各種角焊縫。

3）磁粉探傷和滲透探傷檢查。磁粉探傷和滲透探傷規(guī)定：

a．球罐對接焊縫的內外表面（包括人孔及公稱直徑不小于250mm接管的對接焊縫和法蘭，鍛制加強圈的外接焊縫、支柱角焊縫等）應在耐壓試驗前進行100％焊縫長度的磁粉探傷或滲透探傷，如果球罐需焊后熱處理，則應在熱處理前進行探傷。

b．水壓試驗后應作復查，復查數(shù)量應為焊縫總長的20％以上，復查部位應包括全部“T”形焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。

（2）水壓試驗。

水壓試驗是為了檢查球罐的強度、考核球罐組裝焊接質量，以保證球罐能夠承受設計壓力不漏。經過水壓超載能夠改善球罐的承載能力。盡管球罐在制造、組裝焊接過程中和焊后都進行了嚴格的檢驗工作，但漏檢的缺陷有可能在水壓試驗中出現(xiàn)。因此水壓試驗也是比較重要的檢驗手段。

1）進行水壓試驗前，球罐應具備下列條件

a．本體及附件的組裝、焊接和檢驗工作全部結束；

b．需要進行焊后整體熱處理的球罐熱處理工作已全部結束，并檢驗合格；

c．基礎二次灌漿已達到設計強度；

d．支柱拉撐桿調整緊固完畢；

e．工卡具定位焊痕跡打磨完畢，并檢驗合格。

2）水壓試驗步驟。當球罐充滿水后封閉入孔開始升壓，并按以下步驟進行

a．升壓前檢查球殼表面無結露現(xiàn)象。

b．升壓至試驗壓力的50％時保持15min，然后對球罐的所有焊縫和連接部位作初次目視，作滲漏檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓。

c．壓力升至試驗壓力的90％時保持15min，再次做滲漏檢查。

d．壓力升至試驗壓力時保持30min，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以無滲漏為合格

3）水壓試驗要求

a．水壓試驗壓力應為設計壓力的1.25倍。設計有特殊規(guī)定時按設計文件要求進行，但不應小于球罐設計壓力的1.25倍。

b．試驗用水應為清潔的工業(yè)用水，要求碳素鋼和16MnR鋼制球罐水溫不得低于5℃；其他低合金鋼球罐試壓用水不得低于15℃；對新鋼種的試驗水溫應按設計規(guī)定進行。

c．球罐水壓試驗過程中要求進行基礎沉降觀測，觀測應分別在充水前、充水到1/3、充水到2/3球罐本體高度、充滿水24h和放水后各個階段進行觀測，并做好實測記錄。

（3）氣密性試驗。

根據(jù)規(guī)定，球罐經水壓試驗合格后要再進行一次磁粉探傷或滲透探傷；排除表面裂紋及其他缺陷后，再進行氣密性試驗。氣密性試驗是在球罐各附件安裝完畢、壓力表、安全閥、溫度計經過校驗合格后進行。氣密性試驗所用氣體應是干燥、清潔空氣或其他惰性氣體，氣體溫度不得低于5℃。當球罐充滿氣后。開始升壓，其步驟如下：

1）首先壓力升至試驗壓力的50％后保持10min，然后對球罐所有焊縫和連接部位進行檢查，確認無泄漏后繼續(xù)升壓。

2）壓力升至試驗壓力后保持10min，對所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進行檢查，以無滲漏為合格。如有滲漏應處理后重新進行氣密性試驗。

3）卸壓時應緩慢。