（4）等離子弧焊。等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊，其等離子弧是自由電弧壓縮而成的，叫轉(zhuǎn)移電弧。其離子氣為氬氣、氮?dú)?、氦氣或其中二者之混合氣。等離子弧的能量集中，溫度高，焰流速度大。這些特性使得等離子弧廣泛應(yīng)用于焊接、噴涂和堆焊。

　　等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護(hù)焊相比，有以下特點(diǎn)：

　　1）等離子弧能量集中、溫度高，對于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得小孔效應(yīng)，可以得到充分熔透，反面成形均勻的焊縫；

　　2）電弧挺度好，等離子弧的擴(kuò)散角僅5°左右，基本上是圓柱形，弧長變化對工件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊弧長變化對焊縫成形的影響不明顯；

　　3）焊接速度比鎢極惰性氣體保護(hù)焊快；

　　4）能夠焊接更細(xì)、更薄的工件（如1mm以下極薄金屬的焊接）；

　　5）設(shè)備比較復(fù)雜、費(fèi)用較高，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)匹配也比較復(fù)雜。

　　（5）電渣焊。電渣焊是利用電流通過液體熔渣時所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。

　　電渣焊的焊接效率可比埋弧焊提高2～5倍，焊接時坡口準(zhǔn)備簡單，焊接熔池體積較大，焊接區(qū)在高溫停留時間較長，冷卻速度緩慢，焊縫及近縫區(qū)不易形成淬硬組織、冷裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，但極易產(chǎn)生熱裂紋，這在一定程度上阻礙了這種高效焊接法在大型重要焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。電渣焊可以焊接各種碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼和中合金鋼，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓力容器、重型機(jī)械、冶金設(shè)備和船舶等的制造中。另外，用電渣焊可進(jìn)行大面積堆焊和補(bǔ)焊。

　?。?）激光焊。是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。突出優(yōu)點(diǎn)：可以長距離焊接或一般焊接方法無法接近的部件，不需要真空系統(tǒng)。金屬、陶瓷、玻璃、塑料。

　?。?）電子束焊。是利用加速和聚集的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。

　　2.壓力焊

　　（1）電阻焊。兩極之間，電阻熱使工件熔化或塑性狀態(tài)，從而結(jié)合。

　　電阻焊廣泛用于汽車駕駛室、金屬車廂復(fù)板、家具等低碳鋼產(chǎn)品的焊接和低合金鋼、不銹鋼、鋁合金和鐵合金等材料的焊接。

　　電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊和對焊。

　　1）點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法。點(diǎn)焊適用于可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件。

　　2）縫焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱的薄板焊接。

　　3）凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T形凸焊等。板件凸焊最適宜的厚度為0.5～4.0mm.

　　4）對焊，兩工件端面相接觸，經(jīng)過電阻加熱和加壓后沿整個接觸面被焊接起來。

　?。?）超聲波焊 應(yīng)用于塑料（大多數(shù)熱塑性塑料），原理是使塑料的焊接面在超聲波能量的作用下作高頻 機(jī)械振動而發(fā)熱熔化，同時施加焊接壓力，從而把塑料焊接在一起。

　　3.釬焊

　?。ㄍ卣梗┾F焊就是用比母材焊點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴(kuò)散的焊接方法。

　　釬焊的優(yōu)點(diǎn)是容易保證焊件的尺寸精度，同時對于焊件母材的組織及性能的影響也比較??；適用于各種金屬材料、異種金屬和金屬與非金屬的連接；一次完成多個零件或多條釬縫的釬焊；可以釬焊極薄或極細(xì)的零件，以及粗細(xì)、厚薄相差很大的零件。釬焊的缺點(diǎn)是釬焊接頭的耐熱能力比較差，接頭強(qiáng)度比較低，釬焊時表面清理及焊件裝配質(zhì)量的要求比較高。

　?。?）火焰釬焊?？扇?xì)怏w與氧氣（或壓縮空氣）混合燃燒的火焰。碳素鋼、鑄鐵、銅及合金。

　?。?）電阻釬焊。電阻熱，直接加熱和間接加熱。差別大的工件（熱物理性能、厚度）

　?。?）感應(yīng)釬焊。交流電感應(yīng)加熱。碳素鋼、不銹鋼、銅及銅合金。較小的、對稱的工件。
 

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